正交试验优化转杯纺织物浆纱工艺的实践

为解决高紧度转杯纺织物织造断经多、打纬阻力大、易出波纹疵点等问题,分析了该类品种的生产难点,并以十万纬断经数和波纹疵点为指标通过正交试验对浆液黏度、压浆力、浆纱车速、浆纱回潮率、浆纱伸长和卷曲张力进行了优化,最终织机效率达87%以上,波纹疵点得到明显减少。认为:优选浆纱工艺是解决该类产品生产质量问题的关键。

超细特纯棉精梳纱的棉结控制方法

为了降低2.0 tex~2.5 tex纯棉精梳纱的棉结,我们主要采取了以下措施。(1)短绒率以28 mm以下短纤维为标准,原棉含水率控制在7.0%~7.5%,含糖量应小于2.5级,这样才有利于超细特纯棉精梳纱的纺制。(2)采用“双精梳工艺”,即在传统纺纱工艺流程的基础上增加了一道条卷、精梳工序,其目的是为了在精梳工序除去更多的短纤维及有害纤维,防止棉条中的短纤维在牵伸过程中不受控制产生“移距偏差”,使成纱不匀率增大。

棉纺智能化纺纱关键技术刍议

目前,国内棉纺"智能化纺纱"雏形初见端倪,但离真正意义的"智能化"尚有较大距离。文章主要介绍了东华大学与山东魏桥纺织股份有限公司合作建立的第一代棉纺智能化系统,并对其关键技术进行分析,以期为我国纺纱企业的智能化发展提供参考。

在喷气织机上生产莫代尔纤维缎纹织物的实践

探讨莫代尔纤维缎纹在喷气织机上的生产工艺。介绍了莫代尔9.7 tex纱的质量指标,整机中采用500 m/min的较低速度,浆纱中优选浆料配方和浆纱工艺,织造中采用"小张力、大开口、低后梁"的工艺原则,最终可以使织机效率由60%提高至90%以上,入库一等品率达到99.5%。

纯棉异经织物生产难点及解决措施

探讨纯棉异经织物的生产难点及其解决措施。分析了生产纯棉异经织物时的难点问题并采用相关技术措施,结合生产案例,得出:纯棉异经织物的生产难点主要表现在经纱松弛和不同经纱之间的准确排列与区分两个方面。认为在原料方面加大粗号纱的捻度;在准备工序加大整经张力、加大浆纱退绕张力、分浆槽上浆、加大浆纱伸长;在织造工序粗号纱穿入前综、小开口、大张力、调整开口角与松经时间配合,用食品色给经纱染色、两层经纱打好绞线、浆轴排筘,严格区分织造时接头纱就可以解决以上两个难点问题。

上浆率在线检测调控方法及应用

探讨基于耗浆量变化的上浆率在线检测调控方法及应用效果。分析了现有上浆率检测调控手段的利弊,从方便实际生产应用的角度出发,介绍了基于耗浆量变化的上浆率在线检测调控方法,分析并实践验证了该检测调控方法的原理和实现过程,详细说明了该方法的数据推导。认为:采用该方法调控上浆率切实可行,且具有较好的上浆率控制效果。

减少机织物断纬疵点的有效措施

断纬疵点多出现在复杂组织、高密度、高紧度、异纬等类型的机织物上。这类疵点无法修复，且在染整加工过程中容易形成破洞，严重影响了产品质量的提高，为此，我们采取了以下措施。

机织物纱线滑移规律及影响因素分析

探讨机织物纱线滑移规律及影响因素。通过分析纱线滑移的形成原因,从织物组织设计、织物结构、微观受力等方面总结了纱线滑移的规律,进而从组织设计、织造参变数、织造方式三个方面分析了影响纱线滑移的主要因素,总结出解决纱线滑移问题的途径和方法。认为:通过在以上三个方面采取措施,可以有效解决纱线滑移问题,改善布面风格;同时也可利用纱线滑移规律实现特殊的织物风格。

降低喷气织机异形筘使用成本的体会

为了降低喷气织布厂用筘成本,按照喷气织机异形筘的生命周期将用筘成本分解为购买费用、管理费用和维修费用三部分。同时,针对三个部分提出了降低用筘成本的主要途径是:合理选用异形筘、加强异形筘日常管理、做好坏筘维修再利用。通过合理应用以上措施,可以有效节约企业用于异形筘的资金投入。

电力工程中的电力自动化技术应用

电气工程自动化技术是一种新型的科学技术,可以针对电力系统进行维护,保障电力系统可以持续稳定的运行。电力行业已经认识到电气工程自动化技术的重要性,针对这一技术进行不断的创新和完善,加快了电力系统智能化发展速度。信息技术不断发展的今天,相关人员应该将各类新型技术有机融入到电力系统之中,增加自动化技术的功能和作用,提升生产活动的生产力,满足各个行业和用户的用电需求。鉴于此,本文对电力工程中电气自动化技术的应用进行分析,以供参考。