煤化工制醋酸自动控制适用性研究及改造

醋酸制造工艺流程仪表自动化系统优化实施先进控制策略,通过选择合理安全的检测仪表,并对过程分析仪和调节阀实施适应性技术改造等方式,基本解决了仪控装置腐蚀泄漏、仪器测量偏差大、操作周期较短等问题,实现了工艺流程参数的自动检测、监控、优化、调整、管理与决策等功能,使整个工艺流程体系的智能化程度、安全性与稳定性得到了很大改善,降低了开停车和正常操作时间内的故障率,大大减轻了工序作业人员的劳动强度,减少了原料损耗,大大提高了产品品质和产量,切实提高了仪表控制回路的自投率、完好率。

化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施

化工机械设备在化工生产中起着至关重要的作用,但由于工作环境的特殊性质,这些设备容易受到腐蚀的侵害。腐蚀问题不仅导致设备性能下降,还可能引发安全事故和生产中断,给企业带来巨大的经济损失和安全风险。本文首先介绍了化工机械设备腐蚀的分类和特点,然后探讨了导致化工机械设备腐蚀的原因,包括工艺条件、材料选择与性能、温度、压力和湿度以及腐蚀介质的酸碱性和盐度。最后,提出了针对不同化工机械设备的腐蚀防护措施,包括储罐和管道的内部涂层和衬里材料、阴极保护系统的应用,泵和阀门的材料选择和涂层,以及反应器和换热器的合适材料和涂层的应用。展望未来,需要进一步研究和开发更有效的腐蚀防护技术。

化工企业安全标准化工作中的问题与对策分析

在当前社会改革发展中,化工企业作为推动国民发展的重要产业,由于其在化工生产过程中伴随一定的风险性,并且化学物品有毒有害,易燃易爆,如果操作不当,容易引发严重的化工事故,给企业及社会带来严重影响.因此,以化工企业安全标准化生产为探究重点,进一步分析当前化工企业在安全标准化工作中常见的一些问题,通过对问题产生原因的调查,提出了相应的对策,希望可以为化工企业安全标准化生产提供一定参考.

化工机械润滑故障原因与其控制方法探究

化工机械在生产过程中扮演着重要的角色,而润滑作为化工机械运行的关键环节,对于机械的性能和寿命具有重要影响。然而,化工机械润滑故障时有发生,严重影响了生产效率和设备可靠性。因此,深入了解化工机械润滑故障的原因,并采取相应的控制方法,对于提高设备的可靠性和降低维护成本具有重要意义。本文旨在探讨化工机械润滑故障的原因和控制方法。通过分析润滑故障的影响和危害,深入研究导致故障的原因,并提出相应的控制方法,以期为化工企业和从业人员提供有关润滑故障预防和处理的有益信息和指导。通过有效的润滑控制,可以提高化工机械的运行效率,减少故障次数,降低维护成本,并确保化工生产的顺利进行。

化工管道材料的选用

化学管道设计是一个十分庞大且复杂的过程,而在这个过程中,管道材料的选用是最为关键的一环。管道材料的选择,决定了化工管道质量的好坏以及安全性的高低。由此可见,选用符合要求的管道材料十分重要,应要多加重视,作出正确的管道材料选择。

多级离心泵的维修与安装

与单级离心泵相比,多级离心泵的结构更为复杂,维修与安装的技术含量更高。分析多级离心泵主要部件的维修技术,介绍多级离心泵的安装调试技术。

汽轮机状态预知检修系统的研究与运用初探

对汽轮机状态进行预知监测，能够获得相关数据，及时发现问题，决定是否对汽轮机进行检修。文章介绍了汽轮机状态预知检修原理，汽轮机状态预知检修系统组成，其中包括状态信息监测系统、状态信息分析处理系统、故障诊断专家系统、状态检修工作站。此外，文章还分析了汽轮机状态监测常用技术，并对汽轮机状态预知检修将来的发展做出了展望。

阻燃高分子材料的研究进展及其在工程领域的应用

高分子材料具有生产成本较低且吸水性能较好等优势,常被用于建筑工程施工过程中,且其应用越来越广泛。但高分子材料的阻燃性能,受到学界和业界的广泛重视。以阻燃高分子材料为主要的研究对象,探讨其目前在国内建筑工程领域的应用,并针对其分类进行详细的描述与分析。

压缩机主要部件维修问题探究

压缩机在使用过程中,由于受到多方面因素的影响,往往会出现一些故障。为了保证压缩机正常运行,必须对相关部件进行维修。文章主要介绍了压缩机主要部件的维修问题,其中包括机身、曲轴、活塞、气缸、冷却器等等,指出了其中存在的问题,提出了相应的维修策略,希望能够引起人们对这一问题的进一步关注,能够对压缩机主要部件维修的实际工作提供指导和借鉴作用。

弧光接地的危害及治理

本文详细介绍了弧光接地的危害,目前国内外为限制弧光接地过电压所采取的措施,通常限制弧光接地的方法以及所采取的方法存在的缺陷,重点介绍了我厂在动力结构调整中所采用的RZK智能消弧消谐装置的结构、功能和原理。对各部件功能及特性做了详细的说明,证实该装置是新型智能消弧消谐及过电压保护的首选设备,值得推广和应用。

粉煤气化技术及应用开发

介绍了国内外粉煤气化技术,以及由我国自主开发的粉煤加压气化工艺。

浅谈提高循环流化床锅炉给煤系统运行稳定性

0前言 山东兖矿鲁南化工有限公司的UG-260／9．8-M2型循环流化床锅炉于2007年12月正式投入运行，由于锅炉给煤系统运行不稳定，经常出现蓬煤、堵煤，多次造成后系统的化工生产装置跳车、停车。为此，对给煤系统进行了改造和完善。改造后效果十分明显，给煤系统蓬煤、堵煤次数大幅减少，从根本上杜绝了因给煤系统故障造成化工生产装置停车事故的发生。

4M20型脱硫闪蒸气压缩机运行优化及改造

1压缩机运行现状 山东兖矿鲁南化工有限公司净化工段共有2台4M20—61／0．3—3＋90／3—10型脱硫闪蒸气压缩机（1开1备），为四列二级压缩对称型压缩机，闪蒸气均先由其一级气缸压缩提压至0．3MPa，再进入二级气缸提压至1．0MPa。2台脱硫压缩机运行初期均不稳定，压缩机打气量达不到设计值，不能满足工艺需求；另外，中体填料处H2S泄漏严重，H2S窜人润滑油箱造成润滑油变质、H2S腐蚀油泵电机线圈，现场气体中H2S含量严重超标。

甲醇精馏系统进料与采出流程优化改造

山东兖矿鲁南化工有限公司200kt／a甲醇装置采用预精馏塔、加压塔及常压塔三塔精馏方式，生产符合GB388－2011要求的精甲醇。该装置自投入运行以来，对其进行了一系列的优化改造，改造后的装置提高了甲醇产品质量，满足了在高负荷下连续稳定运行的要求。

脱碳气体换热器在甲醇净化系统中应用及改造

山东兖矿鲁南化工有限公司以德士古水煤浆气化炉为源头，采用四喷嘴烧嘴，日耗煤量约1000t。在满足日产尿素1800t的要求下，可再向甲醇系统提供高达70000m3／h（标态）的脱硫气，同时合成氨净化系统还可向甲醇系统提供约22000m3／h（标态）氢气（脱碳气量），以增加甲醇产量，甲醇年产能增至180kt。

硫回收运行过程异常情况分析及处理

山东兖矿鲁南化工有限公司东厂区硫回收装置设计能力年产14kt硫磺，采用南化设计院设计的两级克劳斯工艺技术，以净化Ⅱ、净化Ⅲ、净化Ⅳ装置的酸性气为原料，由于还有1套年产6kt二甲基亚砜装置，也需要高浓度H2S为原料气，故日常运行中一般以满足二甲基亚砜装置生产能力为主，硫回收装置主要处理净化Ⅲ装置来的酸性气和二甲基亚砜装置来的尾气。

加快醋酸产业结构的调整和下游衍生物的发展

醋酸是一种重要的有机化工原料,具有良好的综合应用价值和经济效益。目前,我国醋酸产业结构仍存在许多问题。本文主要对加快醋酸产业结构的调整和下游衍生物的发展进行研究,首先对醋酸产业相关以及产业调整进行简单陈述,然后加快醋酸产业结构调整的发展进行分析,最后探究下游衍生物发展的战略。

关于甲醇合成塔内漏问题的探讨

对甲醇合成塔在使用过程中发生泄漏的缺陷原因进行分析,并对缺陷处理方案进行研究,为甲醇合成塔的制造与使用提供参考。

51-7S型甲醇合成催化剂使用总结

介绍了庄信万丰51-7S型甲醇合成催化剂的装填,升温还原及生产情况,通过鲁南化工西厂区甲醇装置对该型催化剂的应用,总结相关数据,探讨了催化剂使用过程中遇到的相关问题。

变换装置管道裂纹缺陷分析与预防

对于变换装置管道多发裂纹缺陷形成的机理进行分析,对有效避免缺陷发生的解决处理方法进行研究,为变换装置管道的缺陷预防提供参考.