竹浆/丝光羊毛混纺织物开发及性能研究

分别采用竹浆/丝光羊毛混纺比为30/70、50/50的混纺纱进行织造及性能测试。共设计了4种组织,分别为:斜纹、麦粒、花式透孔和小提花。同时对织物的结构参数、物理指标和吸湿排汗性能进行了测试,结果表明:织物的起毛起球性、汽蒸收缩性、折皱回复性和透气透湿性均会受到织物组织的影响。织物的透气透湿性受织物组织和纱线混纺比两个因素的影响,纱线间孔隙越多的组织,透气透湿性越好,混纺纱线中丝光羊毛的含量越多,透气性越差,透湿性越好。

改善针织T恤罗纹领起皱的实践方法探索

由于针织T恤罗纹领的罗纹面料与大身面料的弹性不同,常会造成罗纹领起皱严重、拉长变形、尺寸偏小等问题。通过对缝线、针迹密度、缝制手法、辅助工具、设备、样板等方面进行的调整,以及大量生产实践,有效解决了罗纹领的起皱问题,提升了罗纹领的起皱程度,改善了针织T恤的外观效果,获得了客户认可和市场好评。

紧密纺特细号高密色织物浆纱要点分析

分析紧密纺特细号高密色织物浆纱工艺要点。根据浆料的性能、色织纱线的特点、高密色织物的织造难度等因素优选浆料配方,优化浆纱工艺,采用"中浓度、低黏度、中压力、以被覆为主、兼顾渗透、少用PVA"的浆纱工艺,在调浆和浆纱过程中采取有效的技术措施控制浆纱质量,使得浆纱各项性能指标均有明显改善,织机效率高达95.83%。

纺纱产品创新实践与建议

探讨纺纱产品的技术创新。结合企业实际阐述了纺纱产品创新的主要技术途径及效果。指出:纺纱产品创新的主要技术途径是实现产品原料多元化、差异化和功能化。对传统环锭纺进行紧密纺、赛络纺、竹节纱及包芯纱等技术改造,开发多组分混纺及高品质、低成本纱线产品,可获得较好的创新效果。

细号纯棉色织物无PVA上浆实践

研究改性淀粉浆料AS-1在细号纯棉色织物上的应用效果。分析了AS-1的浆膜性能和浆液黏附性能,测试了AS-1在不同浆液含固量下浆出纱线的性能及织造效果,并与原用PVA配方的工艺进行了对比。实践证明,AS-1不仅可以完全取代PVA用于细号纯棉色织物的上浆,还可以有效提高织机效率、降低上浆成本。

棉/毛交织物数码印花同色性问题

为使棉/毛交织物活性染料数码印花中棉、毛两组分获得良好的同色性,采用单因素试验和正交试验对红、黄、蓝三色色浆进行了优化。优化浆料配方为:蓝色浆料中,碱70 g,尿素750 g,元明粉130 g;红色浆料中,碱80 g,尿素750 g,元明粉130 g;黄色浆料中,碱80 g,尿素700 g,元明粉130 g。通过优化浆料组分的配比,减小了棉、毛两种组分的色差,从而改善了棉/毛交织织物的同色性。

提高免烫衬衫领平整度级别的方法

从样板弧度调整、辅料选择、面料裁剪方向、缝制方法、助剂配方调整和焙烘参数调整等方面,阐述了提升衬衫衣领平整度的方法。通过实例示出了改良前后免烫衬衫衣领平整度级别的对比。

提高免烫衬衫袖窿平整度的方法

从缝制操作人员选择、缝制方法调整、缝制设备选择与调试,以及衬衫样板调整方面,分析和总结提高免烫衬衫袖窿平整度级别的方法。研究表明,综合采用上述方法,可使免烫衬衫的袖窿平整度级别由洗前2.5级提高至3.2~3.5级,洗后2.0级提高至3.0~3.2级,从而达到客户要求。

衬衫衣领整体外观技术的研究

衣领是衬衫的灵魂,其外观直接决定了一件衬衫质量的好坏。但在穿着过程中,衣领经常出现起皱、领尖保型性差、翻领起翘、底领打拧及洗后衣领内勾等现象,严重影响了衬衫衣领的整体外观。从衣领的样板调整、设备调试、缝制和熨烫方面进行了研究,并对技术改良前后衬衫衣领的外观加以比较,验证了这些技术改进方法的合理性,从而提高了衬衫衣领在穿着过程中的整体美观度。

气流控制装置的制作

我公司ZAX系列喷气织机上的四个储纬器与两路常压气管连接，每个常压气管与垂直方向上的两个储纬器相连。当需要使用三个储纬器织造时，两个常压必须全部打开，这时，闲置的第四个储纬器必然处于漏气状态。而有时为了达到某种织造效果，工作人员不得不使用平行方向上的两个储纬器，即两个常压也必须全部打开，此时，

降低紧密纱浆纱断头的措施

我公司有K44型紧密纺、绪森紧密纺和华方紧密纺纱设备。在色织布的生产实践中发现，在相同染色工艺和浆纱工艺条件下，K44型紧密纺设备纺出的JC11．7tex紧密纱（以下简称K44紧密纱）500万米断头根数为0．48根，而华方设备纺出的JC11．7tex紧密纱（以下简称华方紧密纱）500万米断头根数为7．44根。为此，我们进行了专题攻关研究。

精梳棉纱重定量工艺应用研究

探讨精梳棉纱重定量工艺应用问题。为了提高前纺设备的产能,根据设备条件和配棉质量以及产品结构和质量要求,对精梳棉细特纱品种系列进行了精梳条、并条和粗纱重定量工艺优化研究,并对前纺和细纱工序采取了相应的技术措施。实施前纺重定量工艺后,各纱线品种质量保持稳定甚至有所提高。认为:采用重定量工艺能够保持产品质量水平稳定提高,并利于提高前纺产量、节约机台和减少用工,降低生产成本。

蚕丝上浆工艺研究及生产实践

优化蚕丝的上浆配方及工艺参数。分析了蚕丝的结构特点,设计了两种浆料配方,通过浆纱生产实践对比了两种浆料配方的浆纱效果和织造效果,并对压浆力、烘筒温度等工艺参数进行了优化,使蚕丝织物的织造效率达到94%。指出:蚕丝上浆宜选择成膜性好、粘着力强、粘度较低的亲水性浆料为主浆料,上浆时宜控制浆液的pH值为中性,烘筒温度不宜过高,应以提高经纱的耐磨性为主。