α-型高强度石膏液相法生产工艺技术与应用

国内α-型高强度石膏粉生产工艺现状一般是干法块状蒸压,产品性能指标不稳定。液相法生产α-型高强度石膏工艺流程先进、控制精确,其生产制得α-型石膏强度高,膨胀系数小,所制作的模型能够准确地复制细节。用液相法α-型高强度石膏基料开发的精密铸造石膏、牙科模用石膏、黄金首饰粉、琉璃石膏、吸塑石膏等,成为航空、航天、汽车、船舶、兵器、电子等行业的高档模具材料。

磷石膏制耐水型石膏砌块的研究与应用

石膏砌块是一种性能优良的内墙材料,其缺点是耐水性差。应用磷石膏为基料,掺加矿渣微粉、水泥等复合材料,在实验室进行工艺配方试验,使石膏制品达到防水产品的软化系数,并将其应用于实践。按照该工艺配方生产的磷石膏砌块强度高、耐水性能优良。

利用柠檬酸石膏液相法生产高强度α-石膏的研究

本文综述了柠檬酸石膏在国内的综合利用现状,探讨了采用柠檬酸石膏液相法制备高强度α-石膏的研究。通过对实际生产料浆浓度、转晶温度、压力、转晶剂种类与添加比例、脱水方式和干燥工艺参数的调整,利用柠檬酸石膏生产出高强度α-石膏产品。

脱硫石膏液相法生产α-石膏粉的工业化试验研究

脱硫石膏采用液相法制备α-石膏粉的研究在国内外早已开展,但是未见到工业化应用实例。通过对实际生产中料浆浓度、转晶温度、压力、转晶剂种类与添加比例、脱水方式和干燥工艺参数的调整,利用脱硫石膏生产出α-石膏制品,其指标高于2008年报批的《α型高强石膏》行业标准的最高级α50级别的指标要求,实现了脱硫石膏生产α-石膏粉的工业化。

脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫副产物,由于其粒径较细、颗粒分配不均,煅烧生产比天然石膏困难,而液相法工艺适合脱硫石膏生产高强度α-石膏。对脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺参数进行了研究,通过对反应转晶剂添加量、转化温度、压力及反应时间等参数调整,得到了脱硫石膏生产的合理参数。

利用外加剂改善陶瓷用石膏模性能的研究

本文研究了促凝剂、缓凝剂、表面增强剂、保水剂、高效减水剂等石膏外加剂对陶瓷母模石膏粉和工作模用石膏粉性能的提升作用。试验表明,加入一定的外加剂可提高石膏的表面强度,降低膨胀率,提高吸水速率,对提高陶瓷产品质量和降低生产成本具有重要意义。

DCS控制系统在α-石膏粉液相法生产中的应用

主要介绍在德国BSH公司引进的α-石膏粉液相法生产线上,国内先进的DCS控制技术的应用。阐述DCS控制系统的构成和功能、硬件设计、软件设计以及控制方法。通过生产实际应用,DCS控制系统完全满足生产的需要并且达到了精确控制,从而提高了生产水平和产品质量。

电厂烟气脱硫副产物石膏的循环利用

简述了国内烟气脱硫石膏的应用现状及存在问题,提出了烟气脱硫石膏加工向多品种、深层次、高附加值转移的思路。借鉴国外先进生产技术和设备,开发具有自主知识产权的石膏加工设备,实现国产石膏深加工设备的重大突破,有效地解决脱硫石膏的应用问题,实现循环经济和资源可持续发展。