磨矿分级自动化在鑫汇矿业公司的应用

基于鑫汇矿业公司选矿厂现有工艺流程及设备,对磨矿分级设备进行了自动化控制改造。技术改造主要为了提升磨矿设备自动化水平展开,利用电耳传感器、功率变送器等对球磨机磨矿状态进行监测,以此来自动调节给矿量;分级系统利用液位计、旋流器给矿压力、补水调节等自动控制分级泵变频器运转频率,通过浓度计、粒度计将产品合格率信号输送到主控机,确保给水和给矿量实现最优化、球磨处理量达到最大化,最大程度提高旋流器溢流粒度合格率,为下一步浮选工序创造最优的作业条件。鑫汇矿业公司磨矿分级自动化控制改造取得了很好的应用效果,不仅增加了球磨机的处理能力,还收到了显著的经济及社会效益。

基于层次分析法的鑫汇金矿深部采矿方法优选及应用

为保证矿山安全高效开采,结合鑫汇金矿深部矿体开采技术条件,初步拟定了矿柱预加固上向水平分层充填采矿法、上向进路充填采矿法和下向进路充填采矿法3种方案。运用层次分析法,结合模糊综合评判的理论,构造多因素判断矩阵,综合安全、经济、资源和效率等各方面的考虑,为每个备选方案进行了打分。最终优选出矿柱预加固上向水平分层充填采矿法为最佳的采矿方法。经实际应用,提高了采场生产能力,而且大大提高了安全生产保障。该结果符合工程实际,该方法可为类似矿山采矿方法优选提供参考借鉴。

山东鑫汇金矿地质特征及开采技术条件研究

黄金矿山井巷工程开挖过程中经常遇到极松软破碎岩体,恶劣的水文地质条件给工程开挖掘进带来较大难度,不仅支护难度大,而且增加了生产成本,因此井巷工程施工前期开展矿山水文地质调查尤为重要。以鑫汇金矿为例,结合矿山水文地质、工程地质、环境地质调查成果,详细分析了矿区地质特征,并对开采技术条件进行了分析。研究表明:该矿床水文地质条件属简单类型,工程地质条件和环境地质条件属中等类型。

鑫汇公司选矿厂破碎工艺改造实践

鑫汇公司选矿厂破碎工序原采用四段一闭路工艺流程,主要设备为5台破碎机和1台振动筛,存在着操作繁琐、维修量大、费用高、产尘点多、能耗大等弊端。为此,选矿厂通过工艺改造和设备更新,将破碎工艺流程简化为三段一闭路,并使破碎机台数减少到3台。改造后,不仅降低了备品备件的消耗和能耗,减少了维修工作量,还由于破碎产品粒度改善而使选矿厂处理能力由原来的1 450 t/d提高到1 800 t/d,从而为企业创造了巨大的经济效益。

山东鑫汇金矿厚度突变矿体采矿方法的选择与应用

根据鑫汇金矿矿体厚度变化系数大的特点,结合矿块的实际地质赋存状况,综合选用水平分层嗣后充填采矿法和空场采矿法对矿块进行开采,取得了较好的效果,具有加大推广应用价值。

分段中深孔挤压崩矿连续采矿法在山东鑫汇金矿的应用

针对鑫汇金矿矿体倾角陡、矿体局部稳定性差、分段脉外采准工程量大、矿体品位低、厚度大的特点,采用分段采准、连续采矿工艺、分段上向扇形中深孔连续挤压崩矿、电动铲运机阶段控制出矿、嗣后分级尾砂或全尾砂补充充填工艺进行开采,工业试验取得了良好的效果,与试验前相比,相关指标效果显著。

鑫汇公司选矿厂碎矿工艺技术改造实践

鑫汇公司选矿厂设计处理能力为2000 t/d,随着开采深度不断增加,矿石硬度增大,在现有工艺流程情况下,处理能力大大降低,仅为1600 t/d,对选矿厂正常生产及经济效益产生了不利影响。为此,对选矿厂破碎工艺进行了技术改造,通过增设高压辊磨机,并增大振动筛筛孔尺寸,降低了入磨粒度,实现了“多碎少磨”,选矿厂处理能力提高了30.11%,达2100 t/d,同时降低了能耗,电耗由24.04 kW·h/t降低为17.92 kW·h/t,降低了25.45%,取得了显著的经济效益。

鑫汇公司湿法冶金工艺改进

为提高山东黄金矿业(鑫汇)有限公司湿法冶金效率及速度,通过小型试验及化学理论分析,探讨氧化药剂的使用方式对工艺流程的影响,进而进行工业试验。结果表明,促进反应中二氧化氯的生成,可以有效提高冶金回收率并减少操作时间。

鑫汇公司采场信息管理系统的设计与应用

针对鑫汇公司采场多、管理员相对较少的基本情况,设计了采场信息管理系统。该系统具有采场基本信息管理、采场验收信息管理,以及相关信息查询等多项功能。通过该系统的应用,方便了管理员的信息交流与共享,提高了工作效率,优化了采场管理。

鑫汇公司矿山充填管路流态监控与灾害预防系统

在矿山井下充填采用高浓度浆料管路输送和快硬高强胶凝材料胶结充填已成发展趋势情况下,管路输送系统的安全监控就成为最为关切的问题。本文介绍的矿山充填管路流态监控与灾害预防系统,通过运用管路压力感应关键设备仪器,计算机、通讯、图像处理和网络技术,将远程图像监控和报警联网系统有机的结合,有效的实施监控管路的运行状况,大大降低了充填管路的堵塞率,对促进安全生产、及时处理事故有重大意义。

鑫汇公司350t/d选矿厂工艺优化改造

基于对低能耗及设备高效利用的要求,鑫汇公司350 t/d选矿厂原工艺流程已无法满足现场的生产需求,对其进行了工艺优化改造。通过调整破碎机安装位置、振动筛安装方向、药剂制度以及更换细碎设备、筛网尺寸等措施,达到了节能降耗的目的,不仅增加了选矿厂的生产能力,而且提高了金的回收率,由89.08%提高到92.58%,年增创收益达1 494.41万元,经济效益和社会效益显著。

鑫汇公司矿山充填管路流态监控与灾害预防系统

介绍了鑫汇公司矿山充填管路流态监控与灾害预防系统。通过运用管路压力感应关键设备仪器,计算机、通讯、图像处理和网络技术,将远程图像监控和报警联网系统有机的结合,有效地对充填管路的运行情况进行监测。实施监控管路的运行状况,大大降低了充填管路的堵塞率。对促进安全生产、及时处理事故有重大意义。

鑫汇公司排尾系统优化改造

1994年建矿以来,山东黄金矿业(鑫汇)有限公司(下简称"鑫汇公司")尾矿输送经历了200,500,1 400,2 100 t/d的改造扩建,充填分级后细粒级排矿系统无法满足现有生产需求,故引进GZXN-2200浓缩沉降设备和2DGN120/2.0排矿设备进行了优化改造。改造效果显著,提高了溢流水质量和设备使用效率,降低了水的循环耗能,产生良好的经济效益和社会效益。

鑫汇公司思想政治工作新方式的探索与实践

随着时代的发展，世界正在发生深刻变化，党的思想政治工作面临的形势更复杂，任务更繁重，工作更艰巨。因此，有关新时期思想政治工作方式方法的探索，还要在不断研究新情况、解决新问题的过程中继续深化和拓展。基于此，本人就新时期思想政治工作在企业的新方式进行了初步探索。这套方式方法既凝结着党的思想政治工作的优良传统，又体现了鲜明的时代特色，既立足于现实，又在面向未来中不断发展，概括起来主要有以下几个方面：

鑫汇公司创新思想政治工作浅析

文章以建立现代企业制度和争创全国一流矿山为中心目标，积极探索、创新新时期公司内的思想政治工作的新思路、新方法、新途径和新机制，为公司的可持续发展提供了强大的精神动力和思想保证。

鑫汇金矿上向水平分层充填采矿法开采方案设计

针对山东黄金鑫汇金矿5#井-530m矿体地质赋存条件,选用上向水平进路充填法进行开采.对矿体采场、回采顺序、爆破方式进行了设计,采场采用浅孔光面爆破法进行爆破.针对不稳固矿体,采用树脂锚杆穿带支护方案,支护网度为1.5m×1.5m.树脂锚杆为直径22mm螺旋钢,长2.2m.矿体回采结束一步采使用1:6胶结充填,二步骤采用1:8胶结充填.实践表明:方案实施后,采场支护效果较好,矿石回收率高,机械化程度高,矿块生产能力大.

地下矿山开采三维可视化系统在鑫汇金矿的应用

根据鑫汇金矿矿体的实际赋存条件和矿井井巷布置情况,应用AutoCAD软件建立三维矿体模型和井巷模型,将工程地质、水文地质、岩石力学性质及设备运转状态等数据信息添加至所建立的模型中,为虚拟矿山的建设提供条件。

坑内钻探在鑫汇金矿区生产探矿中的应用

坑内钻探是近年来发展速度较快的一种探矿技术,具有诸多的优点,在矿山开采工作中得到广泛的应用。坑内钻的应用,达到了加密工程网度、矿体储量升级及预测矿床涌水量的目的,结合找矿新发现,重新认识了矿床的成矿规律、成矿系统的发育深度,进而指导矿山深部及外围找矿工作。对比坑道和天井探矿,坑内钻具有成本低、效率高、机动灵活、适应性强的特点。作为一种经济高效的探矿技术,坑道钻在未来矿山中应用的将逐渐增加。

山东平度大庄子金矿构造岩相解析与空白区找矿突破

大庄子金矿发育蚀变岩型矿化与石英脉型矿化。走向NNE、倾向SEE的压扭性大庄子断裂控制蚀变岩型矿体的发育,而大庄子断裂下盘的次级张扭性断裂构造控制石英脉型金矿体的发育。主次断裂多级构造体系是大庄子金矿主要控矿形式。受构造应力场作用,两种类型的矿体均呈透镜状分段富集。成矿后断裂发育,对两种类型的矿体起破坏作用。对矿体影响较大的是F1断裂,切断了Ⅰ号矿体及部分石英脉型矿体。由于早期对F1断裂构造性质及两盘相对运动方向认识不清,该断裂以北区段,经过多轮的物探、化探和坑探工程实施,一直未发现被切割的Ⅰ号矿体。文中采用构造岩相井下填图方法,把钾长石化带及绿泥石化带确定为找矿信息,使预测目标及找矿标志放大到几倍甚至几十倍。经过实测和构造岩相解析,确定F1断裂两盘发生顺时针运动,北部的1号矿体相对南部的矿体水平向东错动80余m。通过探矿工作验证,发现了被错失的工业矿体,扩大了找矿空间,实现了空白区的找矿突破。

基于有限元仿真的实验用铜电解槽结构改进策略分析

针对传统铜电解槽的铜钉现象,基于有限元分析提出了结构改进策略。首先,以铜电解槽电流密度为研究对象,从机理上分析了铜电解槽电流密度分布特征;其次,利用COMSOL有限元仿真软件对铜电解过程中电解槽电流密度的强度大小进行了仿真,得到了原始槽内阳极、阴极、电解质的电场分布变化规律;然后,分析了阴极板上部产生“铜钉”现象的原因;最后,通过去除槽壁的涡流区域,提出了槽结构优化方案。仿真结果验证了所提方案的正确性,改进后的槽结构有效减少了“铜钉”现象。