甘肃某选冶厂原生金矿全泥氰化浸出实验

这是一篇冶金工程领域的论文。某选冶厂处理原生矿和氧化矿两种金矿石,原生矿采用常规浮选工艺处理,浮选精矿金回收率85%左右,外售至省外冶炼企业氰化浸出;氧化矿采用搅拌氰化浸出-活性炭吸附-载金炭解析电积-金泥熔炼铸锭工艺处理,产出金锭外售,金选冶总回收率90%左右。目前,随着开采深度加深,矿石性质发生变化,氧化矿矿量逐渐降低,原生矿矿量逐渐增加,使浮选系统来矿量过大,浸出系统处理量不足,影响企业经济效益。为此,企业考虑将浮选系统处理不了的原生矿混入现有氧化矿全泥氰化浸出系统,增加企业金锭产量和经济效益。为使现有全泥氰化浸出系统能够浸出原生矿,基于现场调研,针对原生矿开展了磨矿细度、药剂用量、溶氧量条件实验,并结合生产实际开展了碱浸预处理实验、混合氧化矿浸出实验。基于这些实验研究结果,给生产现场提出了具体整改要求和措施。

某公司尾砂分级车间的优化及改造

该公司针对原旋砂厂房存在分级沉砂需二次铲运增加运行成本、生产组织困难、影响环境清洁、处理量小影响井下充填等方面存在的不足,重新对尾砂分级车间进行了设计和优化改造,通过增加旋沙池面积、顶棚阳光板设计以及在墙体上留有小孔便于水排出,缩短沉砂晾晒时间等方式,解决了以上存在的问题,节约了生产运营成本,实现了绿色清洁生产。

某冶炼公司金精矿抛尾试验浮选药剂作用探索

本试验通过对冶炼公司浸前浮选低硫精矿进行浮选药剂作用探索研究,确定了调整剂和活化剂的加入可降低尾矿中的金品位。在闭路试验中,金回收率为74.80%,硫回收率为89.56%,尾矿中金品位为2.32g/t。

山东某黄金选矿厂浮选系统优化改造实践

山东胶东某黄金选矿厂通过浮选系统优化改造,实现了“分散磨矿、集中浮选”。采用11台大型、节能、高效的圆型浮选机替代48台小型U型浮选机,设备装机总功率降低186.5kw,捕收剂用量降低20g/t,起泡剂用量降低10g/t。浮选精矿富集比提高1.37,浮选作业回收率提高0.24%,每年可创造经济效益374万元,经济效益显著。

实验室XJT型浸出搅拌机功能优化

针对XJT型浸出搅拌机在开展试验研究过程中存在的不足,通过连接气泵、曝气石、流量计等装置优化了充气功能,通过黏贴刻度纸、固定硅胶管实现了准确读取浸出槽内料浆体积和便捷取样功能。通过此类创新措施,顺利高效地完成了各项试验研究工作。

河北某难选铅锌矿可选性实验

这是一篇矿物加工工程领域的文章。河北某铅锌矿中主要有价元素为铅、锌,品位分别为1.07%、2.08%。矿石中的铅主要赋存于方铅矿中,另有白铅矿、硫酸铅、铅铁矾等含铅矿物,锌主要赋存于硫化物闪锌矿中,占总锌的66.96%,其次为氧化锌矿物,锌氧化率较高。在实验研究中,确定了在-0.074 mm 65%的磨矿细度条件下,优先浮铅再浮锌的工艺。浮选产品中,铅精矿产率1.74%,铅精矿中铅、锌、铜品位分别为51.73%、10.86%、3.81%,回收率分别为83.93%、8.98%、68.20%;锌精矿产率为2.26%,锌精矿中铅、锌、铜品位分别为1.25%、51.64%、0.73%,回收率分别为2.63%、55.42%、16.97%。

甘肃某含砷高硫金矿浮选实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。某含砷高硫金矿中金矿物与黄铁矿、毒砂共生关系密切,在实际生产过程中精矿金回收率不理想。为提高精矿金回收率,同时兼顾精矿金品位,针对该矿物特点,通过系统条件实验、浮选时间实验和精选实验得到了浮选工艺参数和流程,继而开展开路实验和闭路实验,获得了较好的浮选指标。为进一步提升浮选指标,对浮选中矿进行再磨再浮实验,并对中矿再磨浮选尾矿进行氰化浸出实验,最终得到金选冶总回收率91.94%的满意指标。

加压氧化处理黄金冶炼氰化废水

采用加压氧化方法对黄金冶炼氰化废水进行脱氰处理,研究了反应温度、氧分压、处理时间及酸度等对加压氧化降解氰化废水中总氰、硫氰根及重金属离子脱除规律的影响。结果表明,提高反应温度、氧分压、反应时间和酸度均有利于含氰废水中总氰的脱除,当反应温度80℃、氧分压0.3 MPa、反应时间1 h、酸化时浓硫酸用量0.31 mol/L时,总氰降至22.2 mg/L,静置两天后进一步降至7.73 mg/L,SCN-降至13.8 g/L,Cu降至30.3 mg/L,Fe降至3.21 mg/L,Zn降至2.2 mg/L。铜、铁、锌几乎全部分别以Zn3(Fe(CN)6)2、Cu2Fe(CN)6·2H2O和Fe4(Fe(CN)6)3的形式固定在沉淀物中,进而降低黄金冶炼废水的毒性。降解处理后的废水经调节pH后返回金矿氰化浸出工序,实现废水循环再利用。

某高硫微细粒金矿选冶试验研究

某高硫金矿中金矿物与黄铁矿紧密共生,金矿物和黄铁矿平均粒径分别为3.58和32.80μm,嵌布粒度较细,在实际生产中精矿品位和回收率均不理想。为进一步提高精矿品位和回收率,针对该矿特点,确定黄铁矿为浮选目标矿物,通过系统条件试验和精选试验得到了最优浮选工艺流程和参数,继而开展开路试验和闭路试验,得到的浮选指标并不理想。基于中矿中黄铁矿多是连生体的判断,对浮选中矿进行再磨处理,获得了精矿金品位17.4g/t、金回收率80.66%的满意指标。同时,结合“超细磨”、“碱浸预处理”工艺,对浮选精矿进行浸出试验,得到金浸出率77%的满意指标,为生产现场提供了具有指导意义的技术方案。

某黄金冶炼厂水系硫酸根浓度升高原因分析及处理探索

在某黄金冶炼厂的生产过程中发现,含氰水系统中的硫酸根浓度逐渐升高。当气温降低时,产生的硫酸钠结晶严重影响正常生产。本文分析了冶炼厂水系中硫酸根升高原因,采用冷冻结晶和化学沉淀法使硫酸根浓度降低,进而避免了结晶的生成。

山东某金尾矿金回收工艺研究

山东某金尾矿金品位为0.87 g/t,金主要集中微细粒级。矿物颗粒中的金以自然金和银金矿形式存在,分别占总金的56.33%和43.67%。为确定合适的回收工艺,进行了选矿试验研究。结果表明:采用2粗2精2扫流程处理试样,可获得金品位为8.50 g/t、回收率为56.69%的金精矿,尾矿金品位降至0.40 g/t。

国内外大型黄金企业汞的问题及其对策

国内外许多金矿资源本身含汞,提金时汞同金的走向一致,在选冶过程中汞不断富集和释放,使大型黄金企业成了全球汞污染和汞副产品的主要来源之一。根据汞同金在地质上的关系介绍了全球含汞金矿的成矿类型和含汞情况,描述了各类金矿选冶工艺的汞变化情况、生成物和控制手段,就汞的形态和含汞废料类型说明了黄金生产中汞污染控制和含汞废弃物处理方法,同时对全球黄金企业副产汞的数量、处置方法和处置法律框架作了解释,还对当前含汞黄金企业的特点、历史遗留污染、社区关系、污染控制复杂性和汞市场状况等进行分析。针对黄金行业发展趋势、汞的国际公约履行、汞贸易限制和供过于求,提出含汞黄金企业应对汞问题的重点在于减少汞释放、生产过程有效控制、汞的无害化处理和汞副产品的永久堆存。

黄金浮选尾矿中长石综合利用研究

本文以黄金浮选尾矿为研究对象,采用BPMA自动工艺矿物学分析系统对尾矿的矿物组成进行分析,并对脱泥处理后尾矿进行了磁选、浮选综合回收长石的试验研究。结果表明,采用磁选工艺回收,可获得K_(2)O+Na_(2)O含量接近10%、产率达到70%的合格长石产品;“有氟有酸”浮选工艺可以获得品质更高的长石,但污染较为严重,而“无氟有酸”浮选工艺富集长石的效果不明显。

山东某含金矿石的工艺矿物学研究

为了探究山东某金矿石的工艺矿物学信息,对该矿石开展了全面的工艺矿物学研究,结果表明:该矿石中含金1.74g/t;矿石中主要的金矿物有自然金、银金矿,另有少量黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等金属矿物,脉石矿物主要由石英、长石(钾长石、钠长石等)、方解石、高岭石、云母等组成,为该矿石资源的综合利用提供了主要的参考依据。

山东某铁矿石可选性试验研究

针对山东某低品位铁矿石进行了可选性试验研究,确定了采用预先磁选抛尾、一段磨矿粗选、粗选精矿再磨再选提高精矿全铁品位的工艺流程,最终获得铁精矿产率28.16%、全铁品位65.84%、全铁回收率74.64%的选别指标,该研究结果为该矿石的可选性评价提供了重要的技术依据。

山东某铁尾矿回收试验研究

针对山东某选矿厂铁尾矿金属流失严重的问题,对其尾矿进行了系统性的回收工艺流程试验研究,最终确定了强磁—反浮选的回收工艺流程,得到了产率为7. 94%、铁品位为52. 17%、铁回收率为37. 23%的铁精矿,综合抛尾铁品位为7. 59%,经济效益显著。

某矿山含氰废水因科处理工艺实验研究

某矿山目前需对氰化尾渣进行无害化处理,处理后尾渣达到Ⅱ类固体废弃物排放标准。在探索所有废水处理工艺后确定仅沉淀法和氧化法两类工艺可将废水中总氰降至较低浓度,可以满足含氰废水脱氰处理的技术要求。针对因科工艺在实际应用中可能存在的问题进行了系统的条件试验,考察pH值、通气量、药剂用量、反应时间等因素对处理效果的影响。实验结果表明采用铜盐沉淀﹣因科工艺最佳药剂制度为焦亚硫酸钠用量14kg/m^3,五水硫酸铜约为0.2kg/m^3,开路实验处理后含氰废水总氰含量可达30ppm以下。

高硫金矿物提高金精矿品位实验探索

针对某金矿中硫的品位较高,硫含量13.23%。通过生产样品的工艺矿物学分析,主要金矿物与石英和黄铁矿连生,解离度较低,导致金精矿富集比较低,金精矿品位低,对后续的氰化浸出工艺影响较大,先进行探索性优化改进。通过对样品的细度、药剂制度、浮选时间等浮选条件试验探究,最终确定了最佳的浮选条件,是富集比由原有的3倍提高到5倍,且回收率由原有的85%提高到近92%,提高金回收率的同时降低了后期的生产工艺成本,为企业创造了经济效益。

绿色生态黄金矿山建设综述

氰化工艺是从矿石中提取黄金的主要工艺,然而氰化物具有剧毒性。随着多金属伴生型金矿的开发利用,氰化工艺已不适应安全环保和经济效益并存的绿色生态矿山发展理念,对含氰尾矿尾液的净化处理和无氰浸金技术的深入研发已成为各涉氰企业亟待解决的问题。

某黄金冶炼厂水系中硫酸根浓度降低试验探索

在某黄金冶炼厂的生产中发现,流程中的硫酸根浓度逐渐升高,酸化液中硫酸根浓度已经达到76.89g/L。当气温降低时,产生的硫酸钠结晶堵塞管路,影响泵的运行,严重时影响生产。本文中,采用加入石灰中和酸化液,氯化钙处理中和液的方法,有效降低了液体中硫酸根浓度。该方法药剂成本低、反应速度快,解决了冬季硫酸钠结晶问题。