莱钢宽厚板坯连铸机自动控制系统的优化与应用

莱钢宽厚板坯连铸机是银山型钢的重要生产线,负责宽厚板厂的板坯供应,而其电气基础自动化控制系统是保证连铸机生产的关键。在现阶段的生产过程中,由于生产工艺的不断完善,现行的自动控制方式以及软硬件已经远远不能满足实际的生产要求。本文提出的自动控制系统的优化,对自控系统的软硬件功能进行了适应性提升,提高了自控系统的稳定性和高效性。同时也增强了设备的可操作性,满足了连铸生产的实际需要。

热风炉自动燃烧控制系统研究与应用

本文主要应用专家系统和自寻优控制模型等技术,实现烧炉状态、外界波动动态判定以及烧炉控制策略选择,并通过空燃比快速寻优和流量优化控制,确保烧炉过程始终(包括燃烧期、蓄热期)处于最佳配比燃烧状态。实现炼铁工序低碳节能、降耗降本的目的。

板坯连铸机浸入式水口自动变渣线技术

连铸机浸入式水口自动变渣线的技术,是通过自动调节水口渣线部位,严格控制水口在结晶器内局部浸蚀的时间,按时间段对水口渣线部位置进行自动调节。解决了现有技术中因采用人工方式进行变渣线操作不能准确的对浸入式水口进行精确控制操作,使得浸入式水口在结晶器内局部被过度侵蚀穿孔,导致连铸机液面不稳定的弊端并严重影响浸入式水口的使用寿命的问题。

冷轧厚度自动控制系统控制方法

在钢铁生产的过程中,板带比也就是板带产品在钢铁总产品当中的比重,这个参数主要是对钢铁的生产水平进行衡量的,是非常重要的一个指标,我国现在的板带比已经可以控制在50%左右,但是一些发达国家,他们的生产技术较高,可以将板带比控制在60%,甚至控制到70%,板带产品当中板厚精度是非常重要的一项质量指标,可以进一步对产品质量进行规范,让他们的产品在市场竞争力方面大幅度提高,所以一定要对其精度进行控制,保证板厚AGC系统的可靠性,本文重点对冷轧厚度自动控制系统控制方法进行研究和分析。

冷轧单机架轧机自动控制系统优化

因为原有的单机架冷轧机自动控制系统已经无法符合当前我厂冷轧实际生产的需要。为了加强设备生产的控制精度,让设备出现故障的概率降低,目前改造了单机架冷轧自动控制系统的各种自动化功能,让各种自动化功能得到恢复已经逐步成为冷轧线当前重要的一个任务。

基于机器人的板坯自动标识系统设计与应用

板坯连铸机在生产过程中需要对产品进行标识,以便于科学管理,提高效率。针对冶金行业工作环境差、依靠笨重劳动和落后的工具在高温、高粉尘、高噪音、高危险环境下进行高强度作业存在安全风险大、效率低、准确率不高等问题,在学习了现有机器人技术的基础上,结合板坯连铸机的使用工况和技术要求,设计了机器人在线自动标识系统,并通过实际应用验证了设计的可靠性和先进性。

基于改进简化粒子群算法的转炉微差压优化控制

分析转炉煤气回收过程工艺及炉口差压对煤气回收效果的影响,针对转炉炉口差压控制对象的非线性、时变和干扰大的特点,采用一种改进的粒子群优化算法(ISPO)优化转炉炉口差压控制器的PID参数,增强了PID控制器的自适应能力。采用非线性递减惯性权重,增加极值扰动算子,加速了对PID参数的优化,使搜索到最优值的概率更高。通过仿真分析和工程应用表明:与常规PID控制相比,改进粒子群优化算法控制的转炉微差压具有超调量小、调节时间短、稳定性能好、抗干扰能力强的优势。

一种提高连铸坯定尺切割精度的判定方法

介绍了一种新型的提高连铸坯定尺切割精度的判定方法,使用具有国内先进水平的动态辊道衡作为单支钢坯重量采集的设备,通过铸坯重量预判钢坯质量的优劣,从而筛选出合格坯,铸坯成品合格率比计划合格率提高了5%,有效提高了轧材成材率。

冷轧带钢酸洗工艺缺陷及对策分析

冷轧钢板酸洗主要是为了将冷轧有害原料在钢板表面上的氧化铁皮去掉,避免氧化皮造成轧辊损坏,进而造成冷轧钢板出现一定的质量问题,在冷轧带钢的生产过程中,酸洗是非常重要的一道程序,普碳钢在通过酸洗、水洗、干燥之后,表面会出现银白色或者灰白色,然而在实际酸洗的时候,由于一些操作人员或者设备的影响,往往会出现带钢产生不同缺陷的问题,文章重点对冷轧带钢酸洗工艺缺陷及对策进行分析和研究,以供参考。

拉矫机转矩均衡技术在宽厚板连铸生产中的应用

连铸机在生产过程中需要多架拉矫机拉坯,各拉矫电机转速不一致造成各传动辊在整个铸坯表面提供的拉坯力不等,对铸坯表面质量造成了不良影响。拉矫机转矩均衡技术是通过比较负载电流与目标电流的差值来调整电机的输人频率,实现电流和速度波动范围5%以内的效果,保证拉速的稳定和拉矫机的受力均衡,提高了产品的成材率。

T-S型模糊控制器在热风炉燃烧过程的应用

针对热风炉燃烧过程的复杂性、参数不确定性和非线性,特别是山钢股份莱芜分公司煤气压力波动频繁,结合现场操作人员经验,采用T-S型模糊控制器根据煤气压力和拱顶温度的变化对煤气阀门做出相应的调整,应用结果表明.该模型的应用实现了燃烧过程的优化控制,节约能源,易于实现。

热风炉煤气消耗量灰色预测模型的开发

针对热风炉系统非线性、大滞后、大惯性,煤气消耗量难以有效预测的问题,以某高炉热风炉为研究对象,采用灰色模型对煤气消耗量进行预测。介绍了预测模型的建模方法、系统软件结构、预测模型的建立步骤,通过粒子群算法优化了模型参数,最后使用灰色模型对该高炉热风炉煤气消耗量进行预测,结果说明该方法预测准确,具有较强的实践意义,为调度人员准确把握煤气资源的波动趋势,进行优化调配提供了可靠依据,降低了能耗。

浅谈智能安防在企业中的研究与应用

随着科技的发展,安防技术不断融合,实现了智能化、网络化、数字化的控制水平,建立了开放式的平台,对促进企业和社会的发展有着不可忽视的作用。本文中采用先进的数字监控管理平台实现炼钢、炼铁等诸多厂区的视频监控管理,通过网络化改造、系统后端升级、磁盘阵列的应用、拼接技术、大屏展示、智能分析等多种手段,打造企业高清化智能安防系统,更好地满足企业对智能化安防工作的建设需要。

智能测温取样多功能机器人系统研发与应用

本文作者参与了山钢莱芜分公司精炼测温取样机器人的实际工程,对机器人系统组成及应用方法的阐述,并结合实际项目经验分析本次项目实例中机器人系统配置方法以及系统工作流程,为以后相同设计提供一个方案的选择和参考。

智能钢坯识别打号系统在板坯连铸机中的应用

在钢铁行业连铸机生产线上,切割完成的钢坯都需要进行打号,通常采用人工打号或自动打号的方法,缺点是号容易掉落或错号、重号,无法适应钢铁产品储存运输和追溯的要求。本文提出的智能钢坯识别的打号方法是通过对钢坯自动在线称量等的检测方法,准确快速地获得每支钢坯的到位信号,从而对每支钢坯进行自动打号,避免打空号或是重号的现象。同时,实现钢坯管理的自动化、智能化,以提高炼钢厂准确打号和计量的目标。

火切机无人值守智能切割方法在异形坯连铸机中的应用

随着连铸机智能化系统的不断推进,对火切机切割系统的无人化要求就显得尤为重要。如何能实现火切机切割系统的无人值守,已成为火切机智能切割的重要手段。本文提出的火切机无人值守的智能切割方法,是通过PLC系统自动采集切割枪变频器电压、电流值和限位开关数字量变化,判断切割是否正常。当检测到某一枪切割异常时,PLC系统控制另一切割枪单枪继续切割的指令,让其继续完成未切割完成的部分,确保钢坯准确切断,而无需人工手动干预切割。该方法既能确保火切机准确切割钢坯实现无人值守,又降低了人力成本,提高了劳动生产率。

高炉区域设备故障预诊系统研究与应用

介绍高炉区城设备故障预诊智能系统的研究及技术方案的制定,阐述该系统开发方案的实施及其应用效果。

热电厂水处理中和池自控系统优化与应用

本文主要针对山钢集团莱芜分公司能源动力厂浓水处理中和池系统在实际的运行中的设备老旧、自动控制检测系统落后等问题,对浓水处理中和池系统进行加装远传分析仪表,将就地操作改为远程操作等开发及升级,保证了中和池的高效、准确自动运行。

机器人测温取样技术在精炼全流程控制系统中的应用

精炼冶炼过程中普遍采用人工方式对钢水进行测温取样,缺点是终点温度和成分均测量的不准确,并存在安全隐患。提出的机器人测温取样技术,智能化控制水平、劳动生产率和产品质量稳步提升,实现了精炼终点温度和成分的全流程控制。新技术的应用,经济效益取得了显著提高,其中每炉次少消耗测温探头1支,每月合金成分降级改判量减少360t,钢水合格率提高0.15%。

上料除尘系统在莱钢型钢炼钢的应用

在散装料上料系统增设上料除尘系统,通过变频风机送风引导,根据4座转炉的冶炼情况智能调节风速,将粉尘沿除尘管道捕集到清灰系统中,再由卸灰系统集中放灰,除尘灰重复利用,实现了充分利用资源,节能环保的目标。