山东水泥厂有限公司高温风机变频改造

本文综述了高压变频器在水泥厂高温风机上的应用情况,对改造过程、改造前后的耗电情况进行了对比,结果表明交流变频调速器,以适用性强、可靠性高、操作方便等优势,受到用户的好评。

5000t/d水泥窑余热发电用风的定量分析

我集团几条5 000t/d熟料生产线的吨熟料余热发电量差别非常大,这几条生产线所采用工艺生产方法和设备均相同,为了明确篦冷机高中温热风与余热发电的关系,我们做了一系列的标定和探讨。1几条5 000t/d熟料生产线余热发电量对比1.1吨熟料发电量与熟料热耗的关系理论上水泥窑余热发电量的高低与单位熟料热耗呈正相关，原因是单位熟料热耗越大所需燃料总发热量就越大，为了能够急冷熟料，必然需要更大的系统鼓风量，余热发电系统可利用余热资源就会越多。

新时代绿色高性能混凝土发展的必要性研究

新时代中国社会经济的发展呈现出新的特点,经济新常态、供给侧改革、社会主要矛盾变化、国际环境日趋复杂等现实问题都对绿色高性能混凝土的发展提出了时代要求。混凝土行业应当顺应时代潮流,以大力发展绿色高性能混凝土作为行业转型升级的契机,推动行业发展。

托轮平移对回转窑中心线和大小齿轮齿顶间隙的影响

当托轮调整时,回转窑中心线及大小齿轮齿顶间隙要发生变化,用数学方法推导出这些变化量的计算公式;列举了托轮调整的12种形式及对应的计算式。同时,对公式的适用范围、注意事项等进行了说明;给出了几种常见调整特例的计算结果。运用该计算公式,调整Φ4m×60m回转窑,取得较好效果。

窑尾摩擦片滑板盘根式密封结构的改造

我公司两条2 500t/d生产线,窑尾密封原设计为石墨块密封,2010年改为摩擦片滑板盘根式密封,在运行过程中发现仍存在因密封不严产生的漏风问题。为此,我公司于2014年对两台回转窑窑尾密封进行了改造,收到了良好的效果。1漏风原因分析改造前摩擦片滑板盘根式密封见图1a。固定摩擦片和回转窑筒体连接,滑动摩擦片通过配重调节,A处采用盘根密封。在使用过程中A处盘根如果压的太紧,滑动摩擦片就不能随回转窑的上下窜动而运动.

SCD630斜拉链机料斗的改进

SCD630熟料斜拉链机(槽式输送机)料斗漏料,影响设备的连续、高效、稳定运行。经自行测量设计,对料斗进行了两次改进:第一次改进,把原料斗配合使用改为单个料斗模式,两料斗配合处制作挡边,去除斗子挡板,极大缓解了料斗漏料问题,改进后料斗更加简易且拆装方便;第二次改进,把料斗两侧加高50 mm,保证了料斗的斗容加大,并把两侧挡板向内侧折弯制作加强筋板,增加料斗的强度,同时向内侧折弯的筋板在斜拉链运行过程中起到一个挡料的作用,使料斗内熟料向料斗中心集中,避免熟料从侧面漏出。

消除大型电机振动的措施

我车间现有1000kW以上大型电机共6台，其中有3台因电机振动引起的扫膛、研瓦、碎瓦事故频繁，尤其是1号水泥磨主电机更为严重。该电机型号为YR118-8型、1000kW，仅2006年就因上述原因造成停机达十次之多，为此，2007年初我们对该电机振动原因进行了排查及处理。

φ3m×11m磨传动系统的振动及其消除

1问题及其现象 我公司^#水泥磨为Ф3m×11m闭路磨，其主电机为NTYR-1250—81250kW电机．减速机为唐山水泥机械厂生产的ZL314大型减速机：其传动简图如图1。

大型减速器传动轴研轴简单有效的判定方法

所谓的研轴就是轴与相配合的轴承之间发生相对滑动,由于轴的硬度小于轴承内圈的硬度,在相对运动的过程中轴被磨损。

预热器自动清堵系统的设计安装

预热器堵塞是预分解窑普遍存在的工艺问题,2014年我公司两条2 500t/d生产线共出现10次预热器堵塞造成的止料事件,处理起来费时费力,最久的一次处理时间长达7.42h。预热器堵塞带来巨大经济损失的同时,也对处理人员的安全造成潜在威胁。为此,我公司设计安装了预热器自动清堵系统。1改造原因事故均发生在预热器最下一级旋风筒下料管处,堵塞物料基本都是黏散物料。

NE150提升机下链轮轴磨损的处理

1 下链轮轴磨损原因 我车间1号水泥磨出磨提升机为NE150链板斗式提升机，其下链轮系统结构见图1。

O-Sepa选粉机的改造

1选粉机出现的问题 我公司4号、5号水泥磨均为φ3m×11m闭路磨，选粉机为O-Sepa N-1000。使用中，选粉机撒料盘上的立筋全部被磨损掉，撒料效果差，无法形成均匀的料幕；导向叶片和壳体之间、二次风入口处积灰较多，影响了风量，细粉不能有效地选出。选粉机选粉效率较低，只有50％左右，回粉中含有大量的细粉，

TC-1062二段式篦冷机篦板的改进

TC—1062二段式冷却机在近20年的使用中,篦板、侧板、篦条、活动框架等配件曾多次烧损。主要存在原篦板锥孔上风面积小,漏料现象严重;一段充气梁风机运行电流偏低,且存在篦床压风现象,风机运行无法达到应有设计风量;篦床西侧红河现象严重,西侧篦板、侧板、篦条烧损情况时有发生,锤头磨损较为严重。实施三次改进,篦冷机篦板、侧板、破碎机锤头、篦条等备品备件的使用周期大大延长,避免了活动框架、小梁、辅轴开裂情况的发生,降低了维修费成本,出篦冷机熟料温度可控制在环境温度+65℃以内。

篦冷机二段“马鞍架”的改进

篦冷机二段辅轴与活动框架连接部位为垂直"马鞍"样式结构,但原设计辅轴受力不均,辅轴支架频繁开裂。对辅轴与活动框架连接形式进行两次改进后,达到了预期效果。

热风管道活动管托的改进

2014年年初,我公司在做余热进一步利用的试验时,发现Φ800热风管道的148°弯头处,发生不在介质流动方向上的位移,致使滑动管托无法滑动,管道变形,应力集中,焊口撕裂。

磨机中空轴绞孔螺栓断裂的处理措施

我公司1号水泥磨为φ2．4m×12m边缘传动闭路磨，自2004年以来，出磨中空轴和出磨端盖连接的绞孔螺栓频繁断裂，导致设备运转率低，严重影响正常的生产。 1螺栓频繁断裂原因 （1）2004年底磨体端盖环向裂开约2／3，张口约10mm左右，裂纹没有完全复位就进行了焊接，导致磨体端盖的平面度较差，

提升机下链轮轴磨损的处理措施

我车间Ⅰ号水泥磨出磨提升机为NE150链板斗式提升机，由于在运转过程中下链轮轴两侧磨损严重，导致下链轮轴和滑板接触处漏灰严重，甚至出现了断轴现象，影响了正常的生产。

O-sepa N-1000选粉机的改造

1存在问题 我公司4号、5号水泥磨均为φ3m×11m闭路磨，选粉机为O—sepaN-1000，在使用过程中发现有如下问题：