聚四氢呋喃生产工艺中醇解反应的研究

采用非均相催化剂,两步法生产聚四氢呋喃的工艺中,100 m^3醇解反应釜为间歇操作,耗时长、效率低。对醇解反应条件进行实验研究,得出随着反应温度逐渐升高,搅拌转速的逐渐增加,醇解反应时间逐渐减少。在实验基础上逐渐调整反应条件,将反应温度调整在75—80℃,转速提高20%后,平均反应时间由30 h缩短为17 h,达到生产最优值,提高了生产能力。并通过增加静态混合器使得原料进入反应釜前已经达到良好混合,进入后迅速进行反应、分离,将间歇反应生产改为连续反应,减少人工操作,实现了连续化生产。为了进一步提高生产效率,提出使用高效搅拌器和开发反应精馏装置。

搅拌器三大混合性能的模拟计算

使用Fluent软件模拟计算搅拌过程中的三大主要混合性能:搅拌功率、剪切性能和排液性能,分别考察了功率准数Np、剪切准数Cs和排液准数Nq,随雷诺数的变化情况。结果表明:搅拌功率准数Np的计算值与实验值的吻合良好;在层流区和湍流区,剪切准数Cs、排液准数Nq均分别趋于常数,与雷诺数无关,这与理论分析结论相吻合;排液准数比极限最大值1较小,说明在高黏度搅拌介质中桨叶的循环能力弱,槽内容易出现死区、分层等现象。

聚四氢呋喃的生产工艺及发展建议

详细介绍了聚四氢呋喃的4种生产工艺,并分析各种工艺的优点及不足,包括氟磺酸工艺、高氯酸-醋酐工艺、黏土法工艺、杂多酸工艺,其生产工艺都是以四氢呋喃为原料,然后在不同的催化剂作用下,阳离子开环聚合反应生成,经过一系列分离等操作得到产品;并进一步探讨分析了国内外聚四氢呋喃的生产现状,对未来国内聚四氢呋喃企业的发展提出了几点建议。

浅议我国煤化工产业的机遇与挑战

本文介绍了我国煤化工产业的发展机遇与挑战，认为我国煤化工产业的发展必然要顺应时势，以发展尖端煤化工技术为核心，将煤转化为新的洁净高效的能源，加速优化能源结构，将成为今后研究开发的方向。大规模、技术先进的煤化工产业将是推动我国现代化建设的不懈动力。