蠕墨铸铁轻量化曲轴箱的工艺研发与应用

介绍了蠕墨铸铁轻量化曲轴箱的结构和技术要求,详细阐述了采用SinterCast两步法蠕化处理工艺生产轻量化曲轴箱的熔炼工艺及过程控制,实现了蠕墨铸铁在线智能预测与调控,稳定了蠕墨铸铁件的质量。同时,使用自主研发的智能蠕化率自动评定系统,实现了蠕化率的自动测量和准确评级。经检测,生产的轻量化曲轴箱铸件材料质量稳定,铸件本体的蠕化率达到90%以上,珠光体体积分数达到95%,铸件本体的抗拉强度≥430 MPa,硬度为210~240 HB,符合技术要求。

球墨铸铁驱动架壳体的工艺优化

介绍了球墨铸铁驱动架壳体的铸件结构及技术要求,阐述了该铸件原生产工艺及存在的问题,采取了相应的工艺优化措施:(1)采用二步法球化处理工艺,通过蠕墨铸铁智能在线测控系统控制铁液共晶度,有效地改善了传统冲入法所产生的缩松缺陷;(2)通过优化壁厚结构,将尺寸控制在公差最小安全范围内,铸件减轻质量5.8%,有效降低了生产制造成本;(3)通过调整生铁和废钢配比,降低了增碳剂和Fe-Si的加入量,减少阴极Cu的加入量,加入Sn进行弥补,确保铸件强度和硬度,有效降低了材料投入成本。

蠕化率智能评定系统开发和应用

简要介绍了评定蠕墨铸铁蠕化率的背景。通过探索差距并进行自主开发,实现了蠕墨铸铁金相分析与Imagej图像处理软件分析平台的对接。按其面积和圆度确定石墨的大小和形状,调整部分核心代码,达到了准确评定铸铁蠕化率的目的。与标准图谱比较,误差≤2%。