国内信用证在钢铁企业中的运用——以太钢不锈钢股份有限公司为例

国内信用证Domestic Letter of Credit(简称信用证),是适用于国内贸易的一种支付结算方式。国内信用证在太钢不锈钢股份有限公司的运用,解决了融资和支付两大问题,消除了异地应收款的烦恼,利用银行信用保障,实现了安全理财。

不锈钢槽道疲劳性能研究

以S30478为原材料的30/20热轧预埋槽道为研究对象,通过疲劳试验,对多批次的疲劳破坏试样进行了外观、金相组织及扫描电镜分析,找出不锈钢槽道疲劳试验提前破坏的原因,发现槽道锚杆的铆接方式、槽道角部表面质量及固溶热处理工艺会影响疲劳开裂,其中槽道内角部表面凹陷或皱褶是主要原因。

T4003热轧不锈钢带MIG焊接头性能分析

T4003热轧不锈钢带为实现在酸洗线连续生产,前后钢带需通过MIG焊进行焊接。通过对某钢厂T4003热轧钢带的MIG焊接头进行力学性能测试及微观组织分析,得出T4003焊接接头的焊缝区显微组织由铁素体和奥氏体组成。根据热影响区的组织形态可分为HAZ1、HAZ2和HAZ3三个区域,其中HAZ1由马氏体和铁素体组成;HAZ2由铁素体和块状马氏体组成;HAZ3与HAZ2组织形态相似,但是该区域与其他热影响区相比,马氏体含量较少。热影响区有马氏体组织生成,出现了明显硬化现象,焊接接头在拉伸过程中全部断裂在母材位置,面弯和背弯试验结果未出现断裂现象。

基于有限元与热处理的304不锈钢热轧卷退火工艺研究方法

通过对304不锈钢退火工艺进行研究,总结出一种对退火工艺进行综合判定的方法。首先,进行不同温度、不同时间的热处理实验,退火试样通过硬度、晶粒度、抗拉强度对退火工艺做出初步判定。其次,运用有限元模拟热处理过程,结合退火初步判定,综合确定试样的有效退火时间。最后,针对现场产线的实际退火过程,运用有限元模拟评价工艺改进前与改进后的有效退火时间,并结合产线产出304不锈钢抗拉强度的变化说明此研究方法的有效性。

铁素体不锈钢焊接热影响区的组织与冲击韧性研究

分别采用SMAW和MIG焊方法焊接SUS444铁素体不锈钢,对比了焊接HAZ的金相组织、冲击韧性,并对断口进行了SEM形貌和能谱分析。结果表明,虽然使用小直径焊条和小焊接参数,但SMAW焊接HAZ的晶粒仍发生明显长大,其5 mm厚冲击试样的室温冲击功在10 J以下。MIG焊接采用了高速自动焊接,热输入更小,焊接HAZ晶粒未发生明显长大,其5 mm厚冲击试样的室温冲击功达到40 J以上,0℃冲击功达到10 J以上。

不锈钢渣深度固定CO_(2)试验研究

为了揭示不锈钢渣与CO_(2)的反应能力,本文进行了不锈钢渣固碳试验研究。试验表明,对于粒径尺寸小于1 mm的不锈钢渣,从200℃开始冷却时固碳能力最强,平均增重率为6.35%;不锈钢渣温度不超过900℃时,打水通CO_(2)冷却,CaCO_(3)生成较多;不锈钢渣温度介于1000~1100℃时,打水通CO_(2)冷却,CaCO_(3)生成量呈下降趋势;固碳后的不锈钢渣微观形貌呈现出明显的球形分布,表明有CaCO_(3)形成;固碳有利于提高不锈钢渣的胶凝活性;不锈钢渣固碳既可以降低钢渣中游离氧化钙(f-CaO)含量,改善钢渣使用性能,又可以实现钢厂内部含CO_(2)废气与钢渣的协同处置,提高碳减排效率。

基于孔型形状系数的双相不锈钢棒材宽展模型研究

目的 针对2209双相不锈钢棒材在开坯轧制阶段宽展计算精度不高、孔型设计不合理、容易产生“折叠”“耳子”等表面缺陷的问题,建立一种基于“椭圆”孔型形状系数的宽展模型,提高产品尺寸精度。方法建立11道次2209双相不锈钢开坯轧制有限元模型,研究轧件温度分布及“椭圆”孔型不同形状系数对轧件宽展的影响,修正传统С.И.古布金计算模型,并与实测数据进行对比,验证修正后模型的可靠性。结果模拟轧制过程中,轧件温度变化趋势与实测值基本相同,11道次后温降为91.87℃,且在孔型突变阶段降幅较大。通过轧件每道次尺寸数据对比得出,С.И.古布金模型宽展计算偏差较大,在第8道次椭圆孔型偏差最大。不同形状系数的椭圆孔型分别模拟轧制后,发现形状系数为2时,椭圆孔型充满度为93.94%,下一道圆孔型充满度为98.92%,此时轧出的产品尺寸精度高。修正后的宽展模型与实测值进行对比,计算精度高于95%。结论 构建的形状系数修正宽展模型提高了轧制宽展计算精度,可用于指导双相不锈钢开坯轧制孔型设计及优化。

超级双相不锈钢焊接接头组织与冲击性能研究

S32750超级双相不锈钢具有优良的耐蚀性能和力学强度,被广泛应用于恶劣的腐蚀环境中。其焊接热输入一般推荐在1.5 kJ/mm以下,但未说明原因。本文对S32750超级双相不锈钢开展不同焊接热输入的焊接试验,观察焊接热影响区的金相组织与金属间析出相,分析冲击断口,讨论焊接热影响区冲击性能与组织的关系。结果表明,S32750焊接热影响区的冲击性能在焊接热输入大于1.5 kJ/mm后显著下降,但在焊接热影响区组织中并未发现金属间析出相,其冲击韧性的下降是由于焊接热影响区中铁素体晶粒的粗化及焊接热影响区的宽化所致。

变形温度对不锈钢复合近界面特征和协调变形的影响

为适应混凝土结构以提高建筑物长寿命要求,迫切需要制备一种具有耐蚀性、耐候性的建筑用材。不锈钢/碳钢复合材料完全满足复杂腐蚀环境的苛刻要求,还可以有效降低经济成本。本文基于Gleeble-3800热模拟机对不锈钢/碳钢复合材料进行高温压缩实验,研究温度950~1150℃,应变速率0.1 s^(-1)、1 s^(-1)条件下近界面微观组织演变规律、近界面孔洞及过渡层特征;基于电子背散射衍射技术(EBSD),对不同温度和应变速率条件下的双金属变形协调性进行了研究。结果表明,当应变速率为1 s^(-1),温度为1100℃,近界面不锈钢侧和碳钢侧晶粒计算平均尺寸分别为11.38μm和13.54μm,再结晶晶粒体积分数分别为31.2%和39.3%;界面两侧晶粒发生动态再结晶比例相当,协调变形最佳。

罐箱用316L不锈钢(4.4~4.6)mm×2050 mm冷轧退火板白斑缺陷分析及控制

罐箱用316L不锈钢(/%:0.02C,17.12Cr,10.15Ni,2.06Mo)(4.4~4.6)mm×2050 mm宽厚冷轧板在生产过程中表面出现严重的白斑缺陷。运用特征分析、钢种对比、现场缺陷跟踪的方法研究白斑缺陷产生原因,结果表明,白斑缺陷产生原因是带钢轧后表面乳化液残留多,在脱脂清洗效果不足与980℃退火工艺条件下产生分布不均的氧化皮,乳化液残留较多处产生的氧化皮呈白色,酸洗后形成白斑缺陷。系统分析了轧后带钢表面乳化液残留量以及残油去除效果的影响因素,通过轧制工序采用无纺布材质刮油辊,加装风刀吹扫系统,控制乳化液浓度为1.5%~3%,乳化液温度为(55±3)℃,修复两套磁过滤系统;并通过控制脱脂段电导率7.5μs/cm,充套速度50 m/min,调整退火段9~12区炉温到1030℃,白斑缺陷不合格率由10%降低到≤0.5%。

441不锈钢表面粗糙条纹形貌分析与改善研究

对441铁素体不锈钢冷轧板的表面粗糙条纹缺陷进行了形貌分析和改善研究。经分析认为,441不锈钢的粗糙条纹的形式和高温氧化层的结构、厚度以及Ti N富集现象有关。通过采取以“酸洗后再抛丸”为核心的原料表面处理工艺,可以较好地改善此种粗糙条纹,大幅提升表面均匀程度。

430不锈钢厚规格冷板表面短擦状白印缺陷分析与控制

430不锈钢厚规格冷板在冷轧生产过程中表面出现了严重的短擦状白印缺陷,通过大量的现场试验研究,分析了短擦状白印缺陷产生的原因,结合现场设备生产工况,规范穿带操作方式、优化换辊制度以及轧制工艺,可以有效控制430不锈钢厚规格冷板表面短擦状白印缺陷的产生。

冷却速率对60Cr13马氏体不锈钢微观组织影响规律

采用激光共聚焦显微镜对60Cr13马氏体不锈钢进行冷却速率为5~60℃/min的凝固试验,并使用金相显微镜对二次枝晶间距、碳化物析出形态进行观察,采用图像处理软件对共晶莱氏体的面积比进行测量。结果表明,与Thermo-Calc计算的热力学平衡状态不同,凝固过程中并未发现液相中析出铁素体相及随后铁素体相与液相形成奥氏体相的包晶反应,而是直接从液相析出奥氏体相,在奥氏体逐渐长大的同时排出富溶质液相,在凝固未期,富溶质液相发生共晶转变,形成莱氏体;二次枝晶间距与冷却速率存在y=402x^(-0.58)关系。另外,随冷却速率的提高,共晶莱氏体的尺寸逐渐减小,数量逐渐增加,整体面积占比逐渐减小。

不锈钢棒材应变不均匀对两相微观结构演变的影响

双相不锈钢热轧制备过程中应力应变分配不均,导致奥氏体相和铁素体相软化、相变竞争激烈,组织结构演变和性能调控复杂。以热轧2209双相不锈钢棒材为研究对象,采用有限元仿真技术对Φ43 mm棒材6道次热连轧过程进行三维热力耦合模拟,结果表明,棒材横截面上特征区域的应变与温度变化分布极不均匀;中心金属温度最高且塑性应变最大。对棒材不同特征区域的微观分析表明,在棒材表面和内部,两相体积占比不均匀且晶粒动态再结晶不协调,棒材表面δ→γ相变占据主导;然而在棒材内部区域,在高温高应变速率工况下,发生γ→δ逆相变。因此通过控制轧制工艺改善不锈钢两相协调变形行为,从而全面提升棒材力学性能。

445J2超纯铁素体不锈钢和316L超低碳奥氏体不锈钢在溴化锂溶液的点蚀分析

445J2铁素体不锈钢由于高的导热率、低的热膨胀系数以及良好的耐蚀性能使得其作为溴冷机中一些部件的良好候选材料,本文采用电化学测试方法对比研究了445J2超纯铁素体不锈钢(/%:0.01C,22.5Cr,1.9Mo,0.27Nb,0.20Ti,0.09Al,0.36Cu,0.015P,0.001S,0.015N)和316L奥氏体不锈钢(/%:0.002C,16.8Cr,10.19Ni,2.02Mo,0.025P,0.0008S)在20~60℃0.1~1M的溴化锂溶液中的点蚀行为,并采用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对电化学结果进行表征。结果表明,随着LiBr温度和浓度的升高,两种钢腐蚀电流密度增大,点蚀电位降低,耐点蚀性变差;氧化物和硫化物夹杂会引起两种钢的点蚀;高含量的Cr以及Mo、Ti、Nb、Al等合金元素使445J2钢具有优异的耐点蚀性能。

不锈钢冷轧带钢质量智能管控的探索与实践

为快速提升不锈钢冷轧带钢质量水平,探索了一种智能的不锈钢冷轧带钢质量管控方法,并通过信息化系统予以实践。系统建设内容包括:采集不锈钢冷轧带钢全工序质量数据,构建质量数据中台;根据不锈钢冷轧钢带各工序质量管控特点建立单工序、多工序质量监控及判定模型;搭建质量多因素数据追溯和分析模型。结果表明:不锈钢冷轧带钢质量智能管控系统不仅能够对全流程过程质量进行自动判定、封锁和SPC监控,同时可进行质量追溯与分析;与传统质量管理相比,智能质量管控系统具有自动、精准、高效等优势。

不锈钢全流程碳控排研究

以300系不锈钢为例,对比镍生铁工艺与废钢工艺全流程碳排放分布发现,碳排放主要发生在炼钢工序,其中,能源系统是内部碳排放的主要来源,是碳控排的核心控制因素。全生命周期碳排放主要分布在上游阶段,应优先考虑铬铁、镍铁的影响,减少用量或通过绿色采购减少其单位产品碳排放。

不锈钢Z2CN19-10NS超声检测用对比试块的研制

试块是超声检测必备的重要器材。为保证钢板超声波探伤检测结果的准确性,须用一个带有人工制作的平底孔钢板试块对检测系统进行校验。鉴于此,具体阐述核电堆内构件用不锈钢Z2CN19-10NS超声检测用对比试块的设计、制作、平底孔尺寸的检验及校准,并对自行研制的对比试块在实际检测中的应用进行了验证。实际检测应用表明,自行研制的不锈钢Z2CN19-10NS超声检测用对比试块完全满足相关标准及项目检测技术要求,校验稳定性好,检测结果准确、可靠。

消除443系不锈钢表面线状缺陷的研究

为消除或减轻443系不锈钢表面存在线状缺陷,研究了热线抛丸、刷洗机工艺参数及预轧修磨对消除线状缺陷的影响。结果显示增大热线抛丸转速、提高抛丸电流和刷洗机使用带磨料的刷毛、增加刷辊转速及电流可以使合格率提高0.92%,预轧修磨可以使表面合格率提高3.13%。

不锈钢热板表面抛丸工艺优化

通过对比不锈钢热轧退火酸洗线抛丸机用的混合磨料与钢丸S110的化学成分、粒度大小、外观形貌,选择使用钢丸S110置换混合磨料,同时调整抛丸机内风速、优化了加砂工艺,确保了抛丸机料仓内粒度0.355~0.500 mm颗粒占比控制在70%~80%范围内,可使不锈钢热板表面粗糙度降低0.3μm以上。