Q195线材“黑线”表面缺陷的成因及控制

研究了Q195线材"黑线"问题的外部形貌和内部组织等,对"黑线"形成的机理提出了预防措施和控制办法。针对此类问题,在金相实验和扫描电镜的分析手段下对"黑线"进行分析,并且通过理论分析和生产实践跟踪,认为"黑线"的形成与结晶器保护渣的熔化不良和过程工艺控制有关。

西门子S7-1500在高线集卷系统的应用

介绍中阳钢铁二高线立式卷芯架系统构成以及西门子PLC S7-1500控制系统具体架构及功能,实践证明,该控制系统配合HMI TP1500触摸屏能很好地实现线卷的高效收集与运输,取得了良好的运行效果。

中包扩容提升钢液纯净度生产实践

影响钢洁净度因素之一为钢中非金属夹杂物的数量、尺寸、成分和形貌。夹杂物的形核、长大和去除与钢液的流动、夹杂物颗粒间的碰撞密切相关。研究发现,在整个中间包浇注过程中,夹杂物颗粒间碰撞长大和去除过程一直处于非稳态,达到平衡所需时间为2 440 s,目前中间包平均停留时间仅为514 s,随着碰撞过程的进行,小尺寸夹杂物颗粒逐渐碰撞生成大尺寸夹杂物,针对当前连铸中间包内钢液停留时间短(514 s),进行扩容优化设计。优化后连铸中间包内钢液的平均停留时间延长686 s,夹杂物去除率较优化前提高。

转炉合金加入量的精准动态控制研究

基于炼钢行业发展现状和需求,炼钢模式已从经验炼钢转向科学炼钢、数字炼钢、智慧炼钢。转炉合金加入量决定钢水成分,转炉中所加合金收得率又影响合金加入量,因此,想要使钢液成分稳定,控制确定合金吸收率为关键,这样才能准确确定合金加入量。通过从理论计算、大数据汇总、模型建立、实际应用、过程修正等方面将合金加入量的精准动态控制进行阐述,并且在中阳钢铁二炼钢厂的螺纹钢生产实践中表明,该控制研究在合金成分的窄范围控制上起到了非常关键的作用,因此这一合金加入量精准动态控制的应用符合实际生产的要求,能够能达较高的质量提升效果.

精煤水力旋流器分级效果研究

为了研究精煤水力旋流器分级处理能力,通过对洗煤一工段的精煤水力旋流器组的入料和产物(底流和溢流)的物料粒度特性进行了实验研究。结果表明:入料、底流、溢流粒度组成基本一致,主导粒度都为+0.250 mm,粗粒级含量大且灰分较小;底流中-0.025 mm粒度级的灰分较高,这是造成底流灰分较高的主要原因;入料一定量的情况下,底流和溢流的产率分别为61.30%、38.70%,底流中-0.250 mm的各粒级分配率都高达60%以上,说明入料中60%以上的细粒级物料进入底流,造成底流物料灰分较高。实验数据充分说明,此旋流器的分级效果较差。