立式连铸全自动切割控制系统及控制方法设计

针对目前立式连铸切割机人工切割控制造成的板坯切缝断面不平整、介质损耗大、生产效率低的问题,以及操作工在切割过程中思想高度紧张、劳动强度大的弊端,设计了立式连铸切割机全自动切割控制系统及控制方法。实践表明,该控制系统及控制方法将操作工从紧张的工作中彻底解放了出来,同时极大地改善了板坯切缝断面质量,降低了介质损耗,提高了生产效率。

太钢型材厂二三级系统接口设计与实现

利用自主开发的TGAAutoComm接口中间件,实现了MES生产计划自动下发、生产实绩数据的自动采集和跟踪管理、对生产数据进行统计分析等功能。运行结果表明,接口系统运行稳定,未发生接口数据丢失现象,有效提高了数据准确率和工作效率,使企业管理更加透明化、精细化和规范化。

信息网络机房动力环境监测系统的设计与开发

随着计算机与通信技术的快速发展,机房及其配套设备数量日益增加,为了避免由动力环境发生异常导致机房无法运行,影响企业正常生产,运用基于先进的.NET平台设计和自主开发的机房动力环境集中监控平台,将机房的各类设备数据进行统一采集、分析和管理,实现了机房设备的集中监控和科学管理。

企业财务合并报表信息系统应用

本文通过对企业集团财务以及合并报表现状进行结合信息系统的应用情况,研究信息系统如何实现集团合并报表的编制,实现过程中的难点有哪些,以及合并报表信息系统的构建。

太钢能源环境管控一体化系统开发及应用

针对太钢能源系统和环境管理现状,以及太钢新型工业化的要求,开发了太钢能源环境管控一体化系统,介绍了太钢EEMS的网络架构、功能架构及详细功能,实践应用表明,太钢EEMS提高了太钢能源环境管控能力,效益显著,具有很强的推广应用价值。

铬铁生产自动控制系统的优化

采用优化烧结配料和造球控制流程;优化矿热炉本体功率控制系统;优化预热窑的控制中炉料分配下料系统和加强混合室温度串级控制的稳定、平衡控制等相关技术对生产过程进行研究,完善并优化铬铁生产自动化系统,使生产达到最佳,解决了生产过程中的难题。

立式连铸不锈钢板坯切割工艺方法研究及应用

针对立式连铸不锈钢板坯切割生产过程中不锈钢板坯切割缝大、断面不平整、切口质量差,介质消耗多、浪费资源,切割一次所需时间长、切割枪效能低等问题,在深入研究立式连铸不锈钢板坯切割工艺特点的基础上,设计由功能模块组成的立式连铸不锈钢板坯切割工艺方法。实践表明,该方法思路清晰、实用性强,彻底解决了目前立式连铸不锈钢板坯切割生产过程中存在的这些问题。

硅钢轧制过程中乳化液流量控制解耦研究及应用

针对高性能硅钢的轧制过程中,多条管路的乳化液流量相互耦合,造成流量难以控制的问题,研究设计了硅钢轧制过程中乳化液流量控制解耦方法。实践表明,本方法思路清晰、实用性强,很大程度上解决了由于管路中乳化液流量相互耦合而造成难以控制的问题,可推广应用于同类或相近的工业场合。

选矿渣浆泵池液位智能模糊控制设计及应用

针对选矿渣浆泵池液位采用传统PID控制,液位波动大,控制效果不好的问题,设计了智能模糊控制算法。实践表明,渣浆泵池液位采用智能模糊控制算法,液位稳定,控制效果良好。

西门子S120变频器在立式板坯连铸机托辊系统上的应用

简要介绍了立式板坯连铸机的生产工艺,分析了板坯数据动态跟踪原理。主要阐述了立式板坯连铸机托辊传动系统由6SE70改造为S120变频器的系统构成、调试内容、主要参数和应用效果。

超低排放智能化管控系统在钢铁企业中的应用

利用云计算、智能识别、物联网以及信息化等技术,建设环保综合管理、监控和无组织排放管控一体化的超低排放智能化管控系统,以实现各监测点的空气质量实时在线监测和视频图像实时监控、烟尘排放自动识别以及污染物治理。记录无组织排放源相关生产设施、治理设施的运行情况,并进行数据分析、污染物扩散预测预警、污染源溯源等,为钢铁企业环保管理提供先进的信息化管理工具和展示平台。

一种控制连铸中间包平衡的系统

设计了一种有效连铸中间包平衡系统,即通过对液压系统进行改造并增加先进的平衡检测传感器和PLC设备,开发与之相应的软件,从而动态的矫正中包的倾斜,有效解决了现场所遇问题,间接提高了拉坯速度和铸坯质量,同时该系统可减少由于中间包不平衡对液压缸的损耗,提高了液压缸的使用寿命。

不锈钢板坯立式连铸火切机控制系统设计及应用

设计了不锈钢板坯立式连铸火切机控制系统及控制方法。该系统基于新数字伺服控制技术,彻底解决了目前生产中使用的S5系列可编程控制器、611U模拟伺服控制系统稳定性低、故障率高的问题。该不锈钢板坯立式连铸火切机控制方法,可有效提升立式连铸机火焰切割控制功能,满足生产的更高要求,极大地提高了火切机生产效率。

硅钢轧制过程中乳化液流量数学模型研究及应用

目前高磁感冷轧硅钢生产过程中,采用经验方法确定的乳化液流量设定值往往会造成硅钢产品的磁感性能达不到预期目标,针对此情况,基于轧机轧制机理研究了的乳化液流量数学模型,确定了乳化液流量设定值。实践表明,使用该数学模型输出的乳化液流量设定值,可提高轧制过程中乳化液流量控制精度,从而提高高磁感冷轧硅钢的轧制性能。

基于温度为主控参数的高磁感冷轧硅钢控制研究

鉴于轧制卷取温度对硅钢轧制性能的重要影响,选取卷取温度作为主控参数,根据预测卷取温度分别对乳化液流量模型、轧机主轴速度模型、轧制力模型进行修正,以控制调节乳化液流量、硅钢钢板移动速度及压下油缸输出的轧制力,从而提高硅钢的轧制性能。

伺服控制器在横切飞剪系统中的应用

主要介绍了力士乐伺服控制器在2250热轧板横切飞剪系统中的应用,利用力士乐控制器在液压控制及运动控制方面的良好性能,通过分析运动模式和程序设计,使系统达到高精度、高可靠性的目的。

退火炉过程控制系统研发与应用

介绍退火炉过程控制系统的控制流程、系统架构及系统功能,研究退火模型,并将退火炉过程控制系统应用于冶金企业,可有效地降低企业能耗,改善产品质量,提高设备使用率。

钢铁企业炼铁生产数据跟踪平台建设

钢铁企业炼铁生产区域一般分为高炉工场、喷煤铁运工场、烧结工场,为了满足现场数据不落地要求,系统对基础自动化进行了适应性改造,实现了对配料、烧结、球团、高炉等产量、物料消耗、设备运行状态、能源消耗等数据的采集功能,并对数据进行组织、逻辑处理,输给MES,进行数据存储、分析及保存,实现了工艺参数展示,达到了MES数据不落地的需求。

INTOUCH在氮压机控制系统中的应用

主要介绍了S7-300PLC与上位软件INTOUCH监控系统相结合对氮压机进行全方位的自动监控,并分析了S7的程序功能设计以及与INTOUCH软件之间的通讯方式,希望进一步推动氮压机自主运维能力的提升。

铁矿选矿压滤控制系统开发与应用

简要介绍了铁矿选矿压滤系统生产工艺,概括了该控制系统的主要难点,主要阐述了自动喂料方式的控制思路和流程图,通过数据比较,变频自动喂料方式可以减小注矿时间,提高滤饼产量。