东峰煤矿井田支护措施探究

受复杂地质水文因素影响,煤矿企业在开展采煤掘进作业过程中可能会面临一些安全隐患问题,因此需要做好前期的支护设计,严格按照地质、水文等数据信息来进行综合分析,从而选择合适的支护技术及方式。立足东峰煤矿井田实际情况,从了解其地形、地貌、水系、气象、地震等多方面因素入手,围绕运输顺槽、进风顺槽及沿空留巷角度,探讨支护措施,致力于更好地发挥支护技术及工艺的优势,保障煤矿企业安全稳定运行。

东峰煤矿四采区回采设备选型设计思路

近年来,随着我国社会经济的飞速发展和工业建设的持续推进,各领域对能源的需求量不断增加,这为煤炭行业提供了更多的发展机遇。在开展开采作业前期,煤矿企业需要做好对工作面设备的选型和配套处理,从而保障后续作业得到有序推进,由于这一环节工作直接影响到整体作业的安全性和规范性,因此得到有关部门的高度重视。围绕东峰煤矿四采区具体情况,了解其回采设备选型设计思路,由此来提高对相关计算公式及设计模式的应用能力。

东峰煤矿3号煤层巷道围岩松动圈及“三带”分布测试

东峰煤矿为高瓦斯矿井,采用“本煤层预抽、边采边抽、采空区抽采”相结合的瓦斯抽采方法,回采工作面、备用工作面采用单侧顺层平行钻孔抽采回采区域瓦斯,但总体瓦斯抽采率较低。通过开展巷道围岩松动圈及“三带”分布测试,合理确定井本煤层抽采钻孔合理封孔位置,提高了矿井瓦斯抽采率,有效解决了瓦斯管理难题。

浅析东峰煤矿沿空留巷优化设计

东峰煤矿3201工作面设计轨道顺槽留巷1767 m。总体留巷效果达到了预期目标,但部分地段出现不同程度的底鼓、墙体倾斜、剪切、顶板下沉、帮鼓等问题。通过及时采取措施维护后,留巷复用可安全顺利回采。

浅析采煤自动化和智能化开采技术在东峰煤矿的应用

从了解东峰煤矿基本情况和煤矿采煤技术需遵循的原则入手,结合自动化技术和智能化技术的具体应用及优势来探讨发展趋势,致力于更好地推进技术升级并提高采煤效率。

东峰煤矿“三带”发育高度实测研究

东峰煤矿3号煤层采用综采放顶煤回采工艺,煤层平均厚度5.98 m,工作面采高3.3 m,放煤高度2.68 m,为准确掌握综采放顶煤工作面覆岩破坏发育高度,通过勘查钻孔岩芯编录、钻孔冲洗液消耗量观测和钻孔电视录像等手段,观测研究了东峰煤矿矿井3号煤层“三带”发育高度,对指导矿井安全生产提供了准确的数据资料。

兰花集团东峰煤矿工作面回撤技术应用与研究

以兰花集团东峰煤矿3105工作面回撤为例,简单介绍了工作面设备回撤的顺序、方法、回撤通道顶板的支护及所采取的安全技术措施,为不同条件下综采支架的回收方式探索了一条新途径。

煤矿地面瓦斯抽采泵节能监控系统开发与应用研究

为进一步提高煤矿地面瓦斯抽采工作的效率和节能目标,结合实际需求,从基本结构和软硬件等多个角度着手,初步对煤矿地面瓦斯抽采泵节能监控系统进行开发与设计,再结合煤矿实际情况对其进行初步测试。测试结果显示,该系统主要功能均正常运行,且在精度和节能效果上较为突出,有望在今后的工作中得到进一步推广应用。

煤矿通风安全预警系统研究

井下通风系统在整个煤矿通风系统中起着至关重要的作用。通风系统的应用可以保障井下空气流通,提供适合的温度、湿度等,从而为矿井工人提供一个良好的工作环境;通风系统还可以有效排出井下的有害气体及粉尘,从而避免安全事故的发生。良好的煤矿通风安全预警系统可以对井下的实际情况进行监测,并做出相应的预警和发出警报。对煤矿通风安全预警系统所存在的问题及系统设计等做出了相应的分析与研究。

东峰煤矿3号煤层工作面顺槽支护方案优化

针对东峰煤矿3号煤层工作面顺槽过度支护问题,采用相似模拟实验、数值模拟和工程试验等方法,对支护方案进行了研究,确定了单排锚索偏心布置的锚杆锚索联合支护的优化方案。该方案节省了工程量和成本,提高了效率和效益。这对完善支护设计理论和进行支护改革实践具有重要的现实意义。

刻槽钻杆在东峰煤矿的应用

在煤矿掘进过程中,要求"有掘必探,先探后掘",普通光面钻杆在遇松软煤层、无碳柱等地质条件时,钻孔深部在地应力、瓦斯压力以及钻杆扰动力的作用下容易卡钻,极易发生丢钻杆现象,致使探测工作无法进行,间接影响工作面的掘进,针对这种情况,研制了小直径加长刻槽钻杆,通过矿方试用,有效解决了掘进过程中的钻探问题。

东峰煤矿沿空留巷围岩变形规律研究

根据东峰煤矿3G02综放工作面沿空留巷300 m段内矿压数据的观测,分析沿空留巷围岩变形规律。得出如下结果:(1)巷道变形以顶底板移近量为主,其中顶板下降为主要变形量,两帮变形以煤帮鼓出为主;(2)整体上现有煤帮和墙体锚杆锚栓的支护强度可以满足要求,局部范围有破坏,顶板锚索受力普遍偏大,特别是充填区域,需要加强支护;(3)3G02工作面4~5个周期来压步距形成一个充分垮落循环,覆岩充分破断,冒落矸石对上位岩层形成支撑,上位岩层达到平衡状态,留巷达到稳定;(4)通过围岩收敛变形、顶板锚索受力、锚杆锚栓受力和墙体压力等矿压数据可以看出,顶板岩层剧烈运动范围很大,正常地段为滞后工作面40~100 m,特殊地段约为滞后工作面120 m。

高预应力锚索锚杆联合支护技术在东峰煤矿的应用

东峰煤矿采用高预应力、高强度左旋螺纹钢锚杆与新型19股低松弛钢绞线锚索支护方式,配合W型钢带及其他支护构件,实现了锚索、锚杆联合支护体系的主动支护,有效地控制了巷道围岩变形量,巷道围岩整体稳定性好,具有良好推广应用前景。

东峰煤矿综放工作面沿空留巷技术研究

以东峰煤矿综放沿空留巷为研究背景,采用柔模泵混凝土施工工艺,解决了东峰煤矿煤炭资源日趋紧张的实际情况以及综放工作面瓦斯超限的难题,为兰花集团所属矿井综放开采提供了借鉴。

东峰煤矿煤层资源储量估算分析

资源储量估算在煤矿采掘作业中占据重要地位,而采取高效的估算方法和适宜的估算参数对于提高结果准确性而言极为关键。因此,立足东峰煤矿3号、9号、15号煤层实际情况,结合一系列数据分析煤炭资源储量估算方法和原则,致力于进一步优化估算方法并提高估算水平。

东峰煤矿大断面全煤巷道围岩控制研究

依托东峰矿大断面全煤巷道的支护实际,利用理论分析的方法,对巷道跨度对巷道失稳高度以及巷道围岩强度对巷道围岩稳定性的影响进行了详细分析;采用工程类比的方法,设计了该矿大断面全煤巷道的支护参数,并进行了现场应用,通过钻孔窥视与巷道位移监测验证了其合理性。

东峰煤矿综放沿空留巷设计及其围岩变形量分析

根据东峰煤矿沿空留巷设计的地质与开采条件、采煤工艺、作业方式等资料,采用顶底板收敛量的影响因素的多元回归公式对其沿空留巷的围岩变形量进行分析和计算,并计算出回采巷道围岩变形分配。

东峰煤矿综放工作面回采巷道支护优化探讨

东峰煤矿对3201综放工作面回风顺槽顶底板岩性进行分析;通过钻取煤岩岩芯,由实验室测定出矿井煤岩强度;对巷道围岩失稳深度进行计算,并对锚杆、锚索的设计参数进行设计,进行了现场应用;经过现场钻孔窥视与巷道表面位移监测,验证了巷道支护设计参数合理有效,确保了巷道稳定性。

东峰煤矿3201工作面切顶卸压护巷技术应用

为了解决东峰煤矿3201工作面轨道顺槽原支护方式不能满足安全回采需求,顺槽变形大、难支护等现状情况,基于切顶卸压原理提出了对3201轨道顺槽进行切顶卸压处理,采用理论分析和工程经验,确定了切顶卸压的具体参数:钻孔长度为18 m、钻孔直径为50 mm、钻孔间距为600 mm、钻孔倾角为75°、封孔长度为8 m;进一步优化了沿空留巷的支护参数:巷旁支护参数为巷旁支护宽度1200 mm,墙体向巷内迎山5°;超前支护范围为超前工作面临时支护范围不少于20 m;滞后支护范围为工作面后方250 m,采用单体支柱配合π型钢梁打一梁四柱抬棚;最终通过现场工作面试验,结果表明轨道顺槽变形量得到了有效控制,可以保证轨道顺槽的安全使用,为矿井带来更大的经济效益和安全效益。

东峰煤矿3201工作面沿空留巷支护优化设计

针对3201轨道顺槽沿空留巷原支护方式参数不能满足切顶卸压的技术要求问题,优化了沿空留巷巷旁支护、采空区围护、临时支护技术参数,并进行了验算。通过分析轨道顺槽变形量,可以保证轨道顺槽的安全使用。