伯方煤矿3209工作面回风巷松软围岩控制技术研究

为保障3209工作面回风巷松软围岩的稳定,根据巷道变形具体特征,确定采用“强帮护顶”让压高强锚杆支护技术,结合巷道特征进行各项支护参数的设计,掘进期间巷道顶板整体性良好,解决了围岩变形量大的主要问题,保障了松软围岩的稳定。

基于C#语言的煤矿安全监控系统设计与应用研究

为进一步推进煤矿安全管理工作的自动化和智能化水平,对安全监控系统进行深入研究是切实可行的策略。基于C#开发语言,以MySQL数据库等技术作为辅助,对煤矿安全监控系统进行了设计,而后结合实际案例,对该系统的应用效果进行测试。测试结果表明,该系统能够较好实现预期功能,具有一定的实用价值,有望在今后的工作中得以逐步应用。

刮板输送机驱动链轮链窝磨损问题分析与改进设计

针对某煤炭企业刮板输送机驱动链轮磨损问题,借助ANSYS workbench仿真计算软件,开展了驱动链轮接触强度分析与改进设计工作。通过将链窝弧半径增大2mm的方法完成了链轮结构改进,应用结果显示,可以降低设备故障次数,提高链轮寿命,保证了煤炭企业的产能和效率,为企业产生更多的经济效益。

厚煤层坚硬顶板预裂爆破强制放顶技术实践

本文基于伯方煤矿3205工作面开采技术条件,提出切眼爆破强制初次放顶和两巷爆破步距式放顶方案,其中切眼全长布置放顶炮孔14组,上下端头放顶孔为每组3个,其余均为每组2个炮孔;两巷放顶炮孔每组2孔,仰角为50°和70°,水平转角为50°和70°,分2层设计进行爆破强制放顶;现场观测表明,工作面初次来压和周期来压步距分别为39.2m和17.6m,来压强度小,支架阻力富裕较大,表明工作面强制放顶控制顶板具有良好效果。

厚煤层孤岛综放工作面回采巷道支护技术应用

3205工作面为孤岛工作面,矿压显现较为剧烈。3205运输顺槽与回风顺槽掘进期间采用高强锚网与锚索联合支护,工作面回采期间进行补强支护及超前支护。对巷道支护参数进行设计,并在工作面回采期间进行矿压监测。结果表明:巷道在现有支护方案下,回采期间巷道表面位移及深部位移满足巷道使用要求,超前支承压力影响区域为50 m,峰值约在煤壁前方8 m的位置出现。

高瓦斯综放面顺层钻孔二次封孔优化设计研究

针对伯方煤矿3211综放面赋存情况,实测分析了原封孔工艺抽采效果,显示原工艺封孔效果较差,初始抽采浓度低、抽采浓度衰减快、抽采时间短和瓦斯浓度变化异常;根据二次封孔技术的原理,研究了改进型二次封孔技术,确定了封孔深度16m,一次封孔长度8m,粉料腔室长度7m,实测结果显示改进型二次封孔技术所封钻孔在平均单孔瓦斯抽采浓度、瓦斯抽采纯流量和平均有效抽采时间方面分别提高了10.3%,1.3L/min和22.2d,封孔效果良好。

孤岛工作面区段煤柱宽度分析及矿压特征分析

为有效分析伯方煤矿3205孤岛综放工作面区段煤柱合理宽度和工作面回采期间的矿压规律,通过数值模拟的方式进行不同煤柱宽度下回采巷道围岩应力和围岩位移分布规律的分析,确定区段煤柱的宽度为6 m.通过对液压支架进行矿压监测,分析工作面回采期间,基本顶的来压情况及来压强度,得出工作面两端头和中部的初次来压步距分别为20.5 m和23.8 m,周期来压步距在8.8~11.2 m,工作面两端头的来压强度大于中部。