大阳煤矿3306工作面设备回撤实践

按照大阳煤矿生产规划需要,3306工作面生产结束,计划对3306工作面生产设备进行回撤。根据3306工作面现场条件,采用科学合理的方式方法布置回撤通道,按拆解顺序拆解主要设备,完善设计回撤方案,为矿井接续提供保障。

大阳煤矿3307综放工作面顶板控制技术

大阳煤矿3307工作面所采煤层为3#煤层孤岛工作面,针对工作面地质条件,合理布置巷道。根据设计方案和工作面顶底板岩性及煤层厚度、采高等条件,通过液压支架的校核,优化顶板控制方案。

大阳煤矿3405工作面沿空留巷围岩变形机理研究

以大阳煤矿3405工作面沿空留巷为工程背景,采用数值模拟的方法分析了巷道在沿空留巷过程中的应力演化规律及塑性区分布情况,揭示了沿空留巷回采巷道的变形机理,针对性地提出了长锚索+双层金属网+钢带为核心的补强支护方案,并进行了矿压监测。结果显示:采用补强支护后,巷道最大变形量低于250 mm,锚杆索受力均匀,巷道安全性好。

大阳煤矿高位定向水平长钻孔瓦斯抽采技术应用实践

为解决大阳煤矿3307工作面回采过程中回风流内和上隅角周围的瓦斯浓度超限问题,采用高位定向水平长钻孔对工作面采空区冒落带、裂隙带发育高度范围内的瓦斯进行了精准抽采。以3307工作面回风顺槽8号钻场3个高位定向水平长钻孔为例,对高位定向水平长钻孔瓦斯抽采效果进行了分析,工作面靠近8号钻场期间回风流瓦斯体积分数由0.45%下降至0.28%、上隅角瓦斯体积分数由0.51%下降至0.32%。

大阳煤矿3307工作面运输顺槽支护参数优化研究

以大阳煤矿3307工作面运输顺槽为研究对象,根据现场地质条件建立了数值计算模型,并设计了3种不同的支护方案。分析了不同支护方案下的巷道围岩变形情况与应力分布特征,确定了最佳的支护方案。根据优化后的支护方案在现场开展工业性试验,巷道在开挖35 d后稳定,最终顶板最大下沉量227 mm,帮部最大变形量164 mm,能够满足矿井的安全生产要求。

大阳煤矿3306工作面轨道顺槽支护参数优化技术研究

为解决大阳煤矿采掘衔接紧张的问题,针对大阳煤矿3306工作面轨道顺槽具体工程地质条件,在原有基本支护基础上,采用FLAC3D数值方法分析了不同支护参数对围岩变形的控制效果,进一步优化了现有支护参数。采用优化后的支护参数在3306工作面轨道顺槽进行了工业性试验,试验结果表明,使用优化后的支护方案,巷道两帮收敛量最终稳定在132.6 mm,顶底板移近量最终稳定在226.1 mm,实现了安全快速掘进。

大阳煤矿沿空留巷工艺和支护参数优化研究

为了确保大阳煤矿3405综放工作面沿空留巷内顶板支护可靠,基于原支护参数下提出了对巷道内采取铺设双层金属网、顶板加密锚索布置、巷帮补打锚索、顶板布置钢带等加强支护措施。通过理论计算沿空留巷顶板压力为15.42 MPa,远小于C40混凝土抗压强度,根据预先设置的顶板离层、柔模墙体压力表监测后所得数据确定了滞后加强支护距离为300 m。研究结果显示,留巷内支护参数选取合适、留巷效果满足接替工作面的要求,取得了可观的经济效益。

大阳煤矿综放工作面沿空留巷支护工艺及关键技术研究

为减少瓦斯积聚,缓解采煤接续困难以及提高煤炭资源采出率,大阳煤矿采用“Y”型通风方式,以3405工作面轨道巷为研究对象,提出了锚杆+锚网索+工字钢棚架的联合支护方式进行沿空留巷,并对沿空留巷混凝土浇筑设备与关键技术进行了设计。应用结果表明,留巷支护效果显著,浇筑工艺简便,消除了瓦斯积聚风险,达到了预期目的。

大阳煤矿西翼行人大巷破碎围岩加固技术研究

针对大阳煤矿3号煤层西翼行人大巷两帮位移量大、工字钢棚架破坏等问题,提出了高强锚杆、锚索+喷浆联合加固方案。现场工业性试验结果表明,使用联合加固方案后,巷道顶底板移近量及两帮移近量大幅减小,巷道围岩变形在15~18 d,逐渐趋于稳定,满足了矿井安全生产的需要,可在相似条件巷道中进行推广。

沿空留巷工艺在大阳煤矿的应用

以大阳煤矿3405综放工作面回采作业为研究对象,基于其工作面和煤层的基本情况,探讨了沿空留巷工艺在太阳煤矿的具体应用。沿空留巷工艺施工后,在煤矿的日产量、年产值及成本节约方面有了显著改善,同时设备及资源的利用率也得到了大幅提升。

浅孔注水在大阳煤矿的应用

采用浅孔注水,不仅降低回采工作面的煤尘飞扬,而且降低瓦斯涌出量,避免冲击地压的产生,提高工作效率,确保职工身心健康。

大阳煤矿回采巷道过陷落柱段支护技术及应用

基于大阳煤矿3303工作面回风巷过陷落柱段具体地质条件,分析了巷道支护的不利因素,提出了过陷落柱段巷道支护技术并应用于工程实践。现场监测结果表明,提出的过陷落柱段巷道支护技术取得了良好的支护效果。

浅谈大阳煤矿提高块炭率的措施和应用效果

从工艺流程、机械设备管理、煤质管理等方面讨论了大阳煤矿提高块炭率的基本措施,并对其应用效果进行了分析。

地质因素对大阳煤矿顶煤冒放性的影响

根据顶煤冒放性的影响因素,基于模糊数学理论以地质影响因素为指标对大阳煤矿3号煤进行顶煤冒放性研究,结果表明3号煤直接顶为2类,基本顶为3级,顶煤冒放性好(Ⅱ类),对生产实践具有指导作用。

大阳煤矿综采工作面设备适应性改造探析

大阳煤矿地处全国最大的煤田——沁水煤田腹地，矿区主要煤系地层为上石炭统太原群及下二迭统山西组。大阳煤矿为兰花公司下属主力矿井，2002年开始进行机械化改造，采煤工艺为综合机械化放顶煤开采，原采区北一采区地质条件简单，陷落柱、断层发育较少，煤层倾角小于10°，煤层赋存稳定。

大阳煤矿地质构造发育规律研究

山西兰花集团大阳煤矿自建井以来，虽然对井下地质进行勘探工作，但由于对矿井地质构造规律缺乏系统的认识，煤矿地质工作仍处于较为被动的局面。因此，对矿井建设及生产时期的构造资料进行整理、统计、分析，结合三维地震资料及井下观测资料，开展矿井地质构造规律研究，可为矿井开拓布置、井下断层、陷落柱的识别与分析提供依据。

马丽散加固破碎巷道顶板在大阳煤矿的应用

使用新型材料马丽散,对破碎顶板进行超前加固,有效控制了顶板离层,并且施工工艺简单,取得了良好的经济技术效益。

大阳煤矿3303工作面瓦斯抽采关键技术优化研究

针对大阳煤矿通风方式改变后,确保3303工作面瓦斯不超限的技术难题,分析了工作面回采期间瓦斯抽排情况、瓦斯涌出比例及抽排瓦斯比例,根据测量结果进行数值模拟,结果证明:大阳煤矿在抽排瓦斯的过程中以风排瓦斯为主,抽采瓦斯为辅,U+I型通风工作面改变为U型通风后,采空区内漏风较小,新鲜风流可以进入到采空区更深区域。为此,确定了定向水平长钻孔+高位定向水平长钻孔+上隅角埋管的瓦斯治理方案,并对方案中设备进行校核,矿井所用瓦斯抽采系统能满足生产需求。

矿用钻孔测井分析技术在大阳煤矿构造探测中的应用

传统的地质钻探方法往往需要耗费大量时间与金钱,矿用钻孔测井分析技术是一种简单、高效的钻孔综合测井分析技术。为了能够准确掌握工作面内部隐伏地质构造的空间发育情况,通过采集钻孔轨迹、视频、自然伽马等数据,分析钻孔揭露地层的层位、岩性、孔壁结构等特征。实际应用表明,钻孔测井分析技术可以在施工较少钻孔的同时,准确判断地质构造的空间位置及含水性等特征。

大阳煤矿环边界探放水技术研究

为进一步探明大阳煤矿水文地质条件,并进行探放水工作,本文根据该矿实际地质条件,对其环边界探放水巷道进行了设计,并给出了具体设计数据,同时根据探放水工作施工的流程,并结合实际工程情况,提出了一系列安全措施。