食品安全检测中分析化学技术的应用研究

食品是人们日常生活当中必不可少的资源,食品的安全与否也会对人们的生活产生一定的影响,因此为了保证当前市场中食品的安全性,相应部门逐渐加强了对于食品安全的检测工作。而为了保证整体食品检测结果的准确性以及提高检测效率,分析化学技术越来越多地运用到了检测过程中,通过运用这种技术可以更加快速且准确地检测出食品中存在的不安全因素,以不断提升食品质量。

焦炉烟气脱硫脱硝技术工业化应用及工艺优化分析

为解决焦炉烟气直接排放对环境造成污染以及资源浪费的问题,在对焦炉烟气成分分析以及工艺设计遵循原则分析的基础上,根据现场生产条件确定了最佳的脱硝脱硫工艺路线;基于Aspen Plus软件构建了脱硫脱硝工艺路线模型,分别对烟气流速、氨气与一氧化氮体积比、液气比以及钙硫比对脱硫脱硝效率的影响进行仿真分析,最终得出了最佳的脱硝脱硫工艺参数。

甲醇精馏三塔安全泄放工艺技术的分析

为解决利用单台塔独立分析法导致甲醇精馏火炬系统设计能力超标严重、投资大的不足,提出利用Aspen HYSYS仿真分析的方法对甲醇精馏三塔反应过程及泄放量进行联动分析,科学、合理地确定了不同工况下系统的最大泄放量。根据应用情况表明,仿真分析的方法能够精确模拟甲醇精馏三塔系统的泄放情况,为优化甲醇精馏火炬系统设计、降低成本奠定了基础。

热等离子体处理技术在固体化工危废物处理中的应用

当前固体化工危废物处理设定为统一燃烧处理,效率较低,导致能耗优化比大幅度下降,为此提出对热等离子体处理技术在固体化工危废物处理中的应用分析。根据当前测试,先进行热等离子体处理技术概述和处理形式的简要分析。从环境污染问题、安全问题两方面来研究固体化工危废物危害。依据上述情况,先对废弃物投放及高温分解,基于此,执行还原、气化环节,并采用多阶的方式,提高处理效率,完成多阶段充分燃烧,最终采用冷却与尾气排放的方式来实现固体化工危废物处理。实例分析结果表明:针对随机选定的化工危废物采集周期,分两个阶段进行测定,最终得出的能耗优化比均可以达到3.5以上,说明此次设计热等离子体固体化工危废物处理方法更加灵活、多变,应用效果更佳。

煤化工生产高盐废水回用处理技术优化

为了优化煤化工生产高盐废水回用处理技术,采用单因素变量控制法,以废水回用处理中管式超滤装置过滤处理废水水通量为变量,设计100、120、140、160 L/(m^(2)·h)四种工况,比较不同水通量下处理后水样盐浓度、浊度、溶解性固定、导电率、重铬酸钾指数、总硬度、油类、悬浮物、p H值,以及废水污染物去除率。结果:当水通量为120 L/(m^(2)·h)时污染物去除率达到最高,并且各项指标符合高盐废水回用标准。结论:将高盐废水回用处理技术中管式超滤装置过滤处理废水的水通量参数优化为120 L/(m^(2)·h),以此保证废水回用处理质量。

基于双膜法深度处理技术的煤化工污水处理研究

针对某煤化工厂污水处理效率较差的问题,研究提出了一种结合超滤与纳滤的双膜法深度处理技术。利用砂滤器、超滤设备以及纳滤设备等对污水进行处理,再进行污水排放。实验分析显示,研究所提方法对污水的氨氮去除率为76.87%,总硬度脱除率高达98.23%。结果表明,结合超滤与纳滤构建的双膜法深度处理方法在煤化工污水处理中具有可行性,能够降低污水处理后的污染物含量,在煤化工污水处理领域具有应用意义。

关于精细化工废水处理技术及控制对策的研究

精细化工废水也属于工业废水,其特点主要表现在毒性高、浓度高、不易降解等方面。很显然,精细化工业废水当中存在的有机质难以利用常规的处理技术有效去除,有害物质去除不彻底就进行废水排放,会进一步影响到生态环境。为此,精细化工废水的处理技术应当尝试更多技术手段的利用,或者实现各种方法的综合使用,提高废水处理水平。文章主要论述了精细化工废水分类、特点、危害、处理技术以及控制对策等内容,意在通过对废水处理技术的分析实现对于精细化工业废水的有效处理,促进资源节约型、环境友好型社会的构建。

基于降低分离氨冷冻量的合成氨节能降耗改造技术研究

为了解决目前合成氨技术能源消耗高、资源利用率低的问题,研究提出了一种基于降低分离氨冷冻量的合成氨节能降耗改进技术。将该改进技术与传统的合成氨技术进行对比实验,结果显示,该节能降耗改进技术的原料利用率达到了95.4%,并且合成氨的耗时降低50%。使用该节能降耗技术进行分析,结果显示,改进后的合成氨技术的热负荷降低了35 GJ/h,日合成氨能力提高了17.3%。由此可得,研究提出的基于降低分离氨冷冻量的合成氨技术能够降低合成氨的能耗,并提高合成氨的合成能力。

化工安全评价对化工安全生产的影响

化工行业在推动我国国民经济发展中占据着重要的地位,然而,由于化工生产过程的特殊性、复杂性,导致化工生产过程中许多安全事故频繁发生。这些事故不仅极大地危害着人们的生命财产安全,同时也给社会和生态环境的发展带来了巨大的冲击。如何在确保化工生产安全的同时,尽可能地降低事故的发生,是一个迫切需要解决的课题,基于这一点,对化工生产过程及其产品进行安全评价具有重要意义。鉴于此,本文主要从以下方面进行探讨,以期提供给相关从业人员有益的参考建议。

关于化工机械设备管理及其维修保养技术探讨

化工生产时,会用到化工设备,化工设备每天的工作时间较长,如果没有足够的休息时间,再加上没有定期进行养护,化工设备在工作时,内部或多或少会出现问题,会影响生产效率和质量。在生产期间,会用到一些具有高强度腐蚀性的原材料,这些原材料如果直接接触会导致设备内部零件直接被腐蚀,会缩短设备的使用时间。这就需要化工机械设备在工作期间,要做好保护工作,以免化学产品对设备造成损伤,并根据设备的工作时间,确定好保养时间,根据设备的型号,采取针对性的养护方式,提高养护的质量。还要做好设备的维修工作,通过维修提高化工机械设备的运行效能,增加化工机械设备的产量,为化工企业的发展提供支持。

工艺分析与化工工艺设计中节能降耗技术及应用

为响应国家节能降耗的政策倡议,通过对化工工艺进行深入的工艺分析,提出了一系列节能降耗的技术方法。首先,从工艺流程、设备选型、操作参数等方面进行系统分析,找出能耗高的环节和节能潜力大的地方。然后,通过引入高效能设备、优化操作条件,甚至改变工艺路线等方式进行节能降耗的探索和实施。实践表明,这些技术手段不仅可以降低生产成本,提高经济效益,而且还可以减少环境污染,符合绿色可持续发展的要求。最后,对这些节能降耗技术的应用效果进行了定量分析,并预期这些技术在未来的化工行业中的应用前景。研究结果希望能为化工工艺的进一步优化和改进提供理论支持,促进能源的合理利用,推动化工行业的绿色发展。

石灰基静态破碎技术研究现状与发展趋势

静态破碎技术具有安全性好、效率高、成本低等优点,在岩土、矿山等领域得到了广泛应用。在文献调研的基础上,调研了2000年以来该领域的主要研究内容及研究方法等热点问题,梳理了静态破碎剂的配方、静态破碎技术机理、静态破碎致裂效果及影响因素、静态破碎应用等方面的研究成果。静态受控破裂及符合实际工程环境的实验模型,是今后的研究重点和发展趋势。

催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究

石油化工企业工艺尾气及污水处理厂废气中均含有VOCs,一旦将其排放到空气中将会对环境造成污染,因而需要做好废气处理工作。因此,从催化燃烧技术处理工艺尾气和污水处理厂废气两个方面对VOCs废气的处理进行研究,探究出有效的VOCs废气处理方案,从工业废气中有效地去除VOCs,从而保障废气的排放符合相关标准,避免对环境造成污染。

煤矿综掘工作面防突技术与措施

煤与瓦斯突出安全事故发生迅速,工作人员无法做出准确有效的反应。应采取防突技术及措施,降低事故发生率,有效保障煤矿开采安全。分析了煤与瓦斯突出的含义及危害,深入探究了煤矿综掘工作面防突技术及防突工作的优化措施。

化学危险品储存与运输安全管理方法研究

危险化学品具有强烈的毒性、爆炸、燃烧、腐蚀性等性质,不仅仅在生产环节需要注意,在储存和运输环节的安全管理也不容忽视。努力做好危化品的储存与运输工作,切实保护好人民的生命安全,避免危险事故的发生,是每一个从业人员的职责所在。从危化品的储存和运输安全管理角度,探讨解决安全隐患的措施和对策。

基于加权模糊Petri网的化工安全风险评估方法

安全风险评估对于确定工厂的风险等级,采取有针对性的措施降低安全风险具有重要意义。基于安全风险因子表(SRFT),提出了一种基于加权模糊Petri网(WFPN)的安全风险评估方法,根据安全风险评估因素之间的不同关系,建立了两种安全风险评估WFPN模型,并提出了基于矩阵运算的安全风险推理方法。结果表明,正确确定和建模风险因素之间的关系对安全风险评估具有重要意义。

机电一体化中传感器与检测技术的运用探讨

随着我国现代经济建设和发展,我国机电技术也得到了建设和推进.针对现代机电技术建设发展,传感器检测技术的运用有了较大发展,本文针对机电一体化系统的运行研究分析,现代机电一体化传感器运行分析,针对其技术检测的重要性以及日常传感器型号,功能变化进行对应的研究分析.

化工行业有机废气的治理技术

文章分析了化学工业中有机废气的危害和处理现状。从燃烧法,吸收法,生物法和吸附法四个方面介绍了有机废气处理的方法和缺陷。最后,阐述了有机废气处理的新技术和处理方法。新战略旨在为化工公司找到合适的解决方案,最大程度地减少废气排放范围,并确保环境的可持续发展。

大采高工作面回采初期深孔预裂爆破弱化顶板技术

针对大采高工作面回采初期坚硬顶板控制难题,以玉溪煤矿1301大采高工作面为工程背景,提出在工作面回采初期采用深孔预裂爆破技术对顶板岩层进行弱化,弱化了顶板岩层,缩短了来压步距,降低了来压强度。

脱硫脱硝技术在煤化工生产中的应用研究

针对焦化处理过程中废气含硫、含硝量超标,给环境造成较大污染的现状,提出了一种新的脱硫脱硝技术,该技术充分应用了干法脱硫和中低温选择性催化还原脱硝的优势,通过工序优化、有机结合的方式实现了对焦化处理过程中废气的深度净化。根据实际应用表明,新的脱硫脱硝工艺能够将脱硫率提升到91.2%,将脱硝率提升到84.6%,将除尘率提升到85.4%,显著提升了焦化废气的净化效果。