不锈钢管坯热扩孔用剪切环形状研究

采用有限元模拟和实际生产试验相结合的研究方法对60MN热挤压生产线的热扩孔变形工艺进行了研究,重点对热扩孔工艺中的剪切环能否顺利剪断扩孔后的余料进行分析。设计了3种不同形状的剪切环并对热扩孔过程进行了模拟分析,模拟结果认为J3剪切环有利于热扩孔余料的剪断并且承受轴向和径向载荷最小,对改进热扩孔生产工艺具有指导意义。

超超临界S30432无缝厚壁管的带状晶粒组织研究

基于我国超超临界锅炉管国产化现状,采用调整固溶处理工艺参数和冷轧变形量并结合金相组织试验等方法,研究了不同固溶处理温度与冷轧变形量对S30432奥氏体不锈钢无缝厚壁管带状晶粒的影响。实验结果表明:固溶处理温度在1100℃~1150℃之间,随着温度的升高,带状晶粒无法消除;固溶处理温度在1150℃~1180℃之间,随着温度的升高,带状晶粒消除但是晶粒出现长大;调整冷轧变形量为30%~50%且固溶处理温度范围为1150℃~1180℃时,带状晶粒可以完全消除。

挤压针与管坯长度配合对挤压管前端的影响

在不锈钢管的热挤压工艺中,挤压针与管坯之间的配合对挤压出的管子前端质量具有重要的影响,配合不当会造成挤压管前端出现实心等异常质量缺陷。以不锈钢304-φ89 mm×5.5 mm挤压管规格为例,采用有限元方法模拟了四种不同长度配合下的挤压管前端效果。当挤压针工作带长度未到达挤压模工作带时,实心和钩头式缩孔缺陷会出现。当挤压针工作带长度到达挤压模工作带后,挤压管前端质量正常。热挤压生产试验进一步验证了该模拟结果。