奥氏体不锈钢中应变诱导α′-马氏体作为氢扩散通道的研究

研究了304和316L奥氏体不锈钢(ASS)的组织演变和氢脆行为。用热脱附光谱仪测定了304和316L ASS的氢脱附速率和氢含量。结果表明,与固溶处理的304 ASS相比,冷轧样品中产生了应变诱导α′-马氏体,氢含量增加,氢脆敏感性增加;然而,316L ASS冷轧后产生极少量α′-马氏体,氢含量较少,氢脆敏感性很低。4个样品在充氢前的断裂均为韧性断裂,冷轧316L ASS在充氢后的断裂为准解理和解理断裂,而冷轧304 ASS在充氢后的断裂为晶间断裂。确定了应变诱导α′-马氏体在氢扩散和氢脆机制中的作用。

WC-12Ni@Ni-MoS_(2)核壳结构复合粉体工艺改进

为了解决WC-12Ni@Ni-MoS_(2)自润滑核壳结构复合粉体壳层疏松、厚度不均、元素分布不均的问题,研究了化学镀制备工艺中粉体固含量、表面活性剂类型、搅拌方式、粉体粒径大小对复合粉体的影响。结果表明,在75 g/L WC-12Ni待镀粉体粒径分布均匀且范围小的情况下添加HPB阳离子型表面活性剂、7.5 g/L MoS_(2)自润滑粉体,NiCl_(2)·6H_(2)O作主盐,DMAB作还原剂持续均匀定量加入,1200 r/min机械搅拌,85℃化学镀20 min制备的WC-12Ni@Ni-MoS_(2)核壳结构复合粉体壳层致密,厚度均匀,元素分布均匀,且试验可重复率高。

60t转炉石灰石替代石灰造渣脱磷的试验研究

试验研究了60 t转炉采用石灰石替代石灰造渣对0.03%~0.27%C,0.012%~0.024%P,0.023%~0.036%S钢水在1 580~1 680℃的脱磷效果,对比了石灰石和石灰造渣时渣-钢磷分配比,得出石灰石造渣时渣中TFe,终渣碱度和终点钢水温度对渣-钢磷分配比Lp的影响。结果表明,石灰石替代石灰造渣时,熔池中铁和磷的氧化方式和脱磷反应不变,但钢水的脱磷效果较好：石灰造渣平均Lp为80,石灰石造渣平均Lp为101。石灰石替代石灰造渣炼钢时,渣中TFe含量14%~17%,终渣碱度3.1~3.4,钢水终点温度1 600~1 630℃时,脱磷效果最好。

ICP-AES法测定太原市售8种粗粮中的多种金属元素

采用HNO3-H2O2微波消解法对太原市售的小米等8种粗粮样品进行处理,以ICP-AES法同时测定了样品中钙、钾、镁、锌、铁、铜、锰等7种金属元素的含量,并与大米样品进行了对比。实验结果表明,这8种粗粮中均富含人体所需的金属元素,尤以小米品质更为突出。所建方法的回收率为90%～101%,相对标准偏差≤1.37%,检出限介于0.001～0.366μg/mL之间。该方法简便、快速,适用于粗粮中多种金属元素含量的同时测定。

X型沸石/活性炭吸附剂的改性对甲烷的吸附分离研究

本文制备了沸石和活性炭配比不同的X型沸石/活性炭吸附剂,以Freundlich模型拟合吸附剂对甲烷的吸附等温线,探究含碳量对甲烷吸附性能的影响。用NH_4^+交换法对该吸附剂改性,考察改性后吸附剂对二氧化碳、氮气、甲烷的分离性能。研究表明,该吸附剂对CH_4的吸附量随含碳量的增加而增加;改性后吸附剂对CO_2、N_2的吸附量降低,对CH_4的吸附量增加,CH_4/N_2、CH_4/CO_2分离比提高,更有利于CH_4的分离提纯。

汽车微电子产品无铅焊料中添加稀土元素的研究

选用Sn57Bi1.0Ag无铅焊料,研究添加不同质量分数的混合稀土元素对无铅焊料/Cu界面及微观组织的影响,并分析了时效过程中界面处金属间化合物的生长规律。结果显示:随着稀土元素的加入,焊料中的富Bi相形貌及偏聚、富Sn相的比例和金属间化合物的分布都有所变化。当稀土添加量小于5%时,稀土元素对界面金属化合物的生长抑制作用随稀土元素添加量的增加而呈线性增强。

微乳液法制备纳米铜粒的条件探究

本文以液体石蜡为油相,硝酸铜溶液为水相,Span-80、Tween-80为表面活性剂,正丁醇为助表面活性剂配制W/O型微乳液,采用微乳液法结合热处理的方式制备纳米铜粒子,并对其进行XRD表征,探究了热处理温度和硝酸铜浓度对纳米铜粒径的影响。研究表明,本文在热处理温度250℃、硝酸铜浓度0.5mol/L的条件下,制得的纳米铜粒径最小,为23.6nm。

一种多磺酸基多胺基表面活性剂的制备过程改进及性能表征

目前工业上应用的氨基磺酸类两性表面活性剂只带有一个有活性的磺酸基,表面活性较低。本文针对一种多氨基多磺酸基类表面活性剂的合成工艺进行改进,制备出白色粉末状固体的两性表面活性剂,该表面活性剂适合作乳化剂,其临界胶束浓度值为34.35 mmol/L。

液体石蜡—硝酸铜反相乳状液热解法制备纳米铜粉的研究

以液体石蜡为油相介质和还原剂,与硝酸铜水溶液配制W/O型乳状液,通过热解还原法制备纳米铜粉,无需添加其他还原剂。用X射线衍射仪(XRD)和场发射扫描电镜(SEM)对产品进行表征,探究了表面活性剂用量和铜盐浓度对产品粒径的影响。研究结果表明,Span-80、Tween-80复配表面活性剂HLB值为6.0、用量为2%,铜盐浓度为0.2 mol/L,300℃热处理3 h时,制得的纳米铜粒径最小,为24.3 nm,呈球形。

十二烷二胺四甲基磺酸钠的制备过程改进及性能表征

目前,工业上应用的氨基磺酸类表面活性剂分子中只带有一个有活性的磺酸基团,其表面活性较低。本文所制备的十二烷二胺四甲基磺酸钠表面活性剂采用了一种改进的合成方法,该表面活性剂适合作O/W乳化剂,其临界胶束浓度值为37.65mmol/L。

12流小方坯中间包示踪剂传输及异钢种混浇结果分析

针对中间包异钢种混浇现象,以某厂12流中间包为研究对象,采用数值模拟方法,以中间包稳态流场为基础,通过脉冲和持续加入示踪剂的方式,模拟中间包流场演变和异钢种混浇过程。采用流出百分比的分析方法,计算各流示踪剂开始流出中间包的时间和流出量;并以新旧钢水浓度差值比例达到20%~80%作为钢种转换的标准。经计算,在脉冲加入和持续加入示踪剂时,边部水口5、6浓度开始变化时间远长于水口1-4,差异显著。1-6流的过渡坯长度分别为52.127 m、68.040 m、66.411 m、72.011 m、87.174 m、88.702 m。水口1-6浓度达到80%时(即达到新钢种成分要求),共累计浇注钢水质量分别为104.152 t、134.244 t、133.925 t、147.715 t、200.698 t、247.135 t,边部5-6两流需要大于一包钢水重量(150 t)才能达到新钢种要求。12流中间包在混浇时各流存在较大差异,在生产时应针对各流采取不同过渡坯判别标准。

激光功率对高熵合金/316L不锈钢材料组织及力学性能的影响

选区激光熔化(SLM)制备的金属基复合材料具有结构灵活、成分可控等诸多优势。以316L不锈钢为基体材料,Al_(0.5)CoCrFeNiTi_(0.5)高熵合金(HEA)粉末为颗粒增强体,研究激光功率对Al_(0.5)CoCrFeNiTi_(0.5)/316L材料微观组织、微纳力学和宏观力学性能在SLM打印过程中的影响。结果表明,随着激光打印功率从175 W增加到190W,Al_(0.5)CoCrFeNiTi_(0.5)/316L材料内部的成形质量降低,内部产生微裂纹等缺陷,同时未见高熵合金的原始球形颗粒存在,材料内部元素分布均匀,Al_(0.5)CoCrFeNiTi_(0.5)颗粒的添加使熔池的流动性降低,打印位置重熔区晶粒呈现出等轴晶分布。随着激光功率的增加,重熔区和非重熔区的硬度增加,弹性回复率整体呈增加趋势,抗拉强度和延伸率也随着激光功率的增加而降低,复合材料的抗拉强度最高可达1 136 MPa,在316L基体内部加入Al_(0.5)CoCrFeNiTi_(0.5)颗粒后,其内部的强化机理主要是固溶强化,断裂形式表现为韧性断裂。

微波消解ICP-AES法测定镍基合金4种元素含量

镍基合金是一种在高温下具有良好耐腐蚀性及相当高强度的合金,在其成分分析中,存在样品难溶、分析测定不准等困难。研究比较了在不同混酸种类和配比条件下,采用传统湿法消解和现代微波消解2种溶样方式处理样品的不同。试验发现,采用HCl-HNO_(3)(10∶1)(体积比,下同)可将难溶镍基合金样品消解澄清,替代使用强腐蚀性HF作为助溶剂的消解方法。同时,考察了以Ni(60%)、Cr(22%)(质量分数,下同)为基体制作工作曲线对测定Co、Fe、Mn、Ti等元素的影响。结果表明,用少量HCl-HNO_(3)(10∶1)混酸为溶剂,采用微波消解处理样品时酸消耗量小、消解用时短、测定结果准确。用多元素混合标准系列溶液制作工作曲线,测定结果扣除镍铬基体空白后,与Inconel标准物质BS 625E(UNS Number N06625)认证值对比,相对误差在-10.6129%~8.7097%范围内,相对标准偏差为0.0629%~5.6864%。该法可准确测定难溶镍基合金中质量分数范围为0.001%~5%的Co、Fe、Mn、Ti等元素。研究结果可为冶金企业技术检测部门消解难溶镍基合金、测定合金中Co、Fe、Mn、Ti等元素提供可行的方法。

选区激光熔化打印Al_(0.5)CoCrFeNiTi_(0.5)/316L复合材料的微纳力学及耐蚀性能

选用316L不锈钢为基体材料,Al_(0.5)CoCrFeNiTi_(0.5)高熵合金(HEA)粉末为颗粒增强体,通过选区激光熔化(SLM)制备了不同HEA含量的316L不锈钢基复合材料,对复合材料的微观组织、微纳力学和耐蚀性进行了研究。结果表明,SLM打印的316L不锈钢及其复合材料内部未出现孔洞、裂纹等缺陷,重熔区主要由细小的胞状晶组成,非重熔区由胞状晶和等轴晶组成,这是由凝固过程中熔池温度梯度所导致的;随着复合材料中HEA含量的增加,材料的硬度和弹性模量呈现升高的趋势,强化机制主要是固溶强化和细晶强化;复合材料的自腐蚀电位先向负后向正方向移动,自腐蚀倾向先变大后变小。

石灰石与石灰在高FeO渣中的溶解速度研究

以边长为10 mm的石灰石立方体和石灰立方体为试验样品,在1 300,1 400,1 500℃下,研究温度对石灰石和石灰在高FeO预熔渣中溶解速度的影响,同时对比了不同温度下石灰石和石灰溶解速度。结果表明,试验条件下,石灰石的溶解速度总体明显快于石灰;且温度升高,两者的溶解速度均有所增加,温度由1 300℃升高至1 400℃时,溶解速度均增加1倍左右;不同温度下,石灰石和石灰在高FeO预熔渣中的溶解约有10~30 s的"滞止期",由于石灰石溶解吸热,期间其溶解速度低于石灰;"滞止期"后,石灰石的溶解速度大于石灰。