植物染料染色在山西彩佳印染公司试染成功

今年以来，在纺织行业较困难的形势下，山西彩佳印染有限公司大力投入人力物力，加大对新产品的开发力度，公司根据当前市场消费趋势及节能减排的环保要求，经过对国内外植物染料研究及使用情况调研，引进了印度的植物染料和染色技术，在国外技术人员指导下，于7月23—24日，采用国产设备，成功地批量染出了纯棉梭织布姜黄、紫红、咖啡及深灰四个色位。

“彩佳”面料喜获三个奖项

在近日举行的全国新产品开发年会的面料评选中，山西彩佳印染有限公司生产的三种面料获奖。其中“涤棉抗静电交织面料、植物染料染色面料”获优秀创新奖，“多功能防紫外线面料”获优秀设计奖。

节能减排 印染业的生存基础——山西省纺织工程学会印染专业委员会节能减排研讨

山西省纺织工程学会印染专业委员会节能减排研讨会于2008年5月16日在永济市宾馆召开。山西省纺织工业行业管理办公室主任张引强、山西省纺织工程学会理事长姜永华等领导和赵根生主任、张国秀处长参加了研讨会，会议邀请了中国纺织工程学会染整专业委员会王济永主任出席。参加会议的印染企业有山西彩佳印染、山西华晋印染、永济印染厂、永济凯通印染等。

印染厂连续染整节能减排工艺

为了降低水耗和能耗,减少排污,开发了一系列短流程工艺,前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺;染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散/涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺;整理包括抗静电三防同浴工艺。

印染企业推行精细化管理 提高核心竞争力

阐述了精细化管理的基本概念和内容。列举了国内外一些知名企业推行精细化管理而取得成功的实例。结合我国印染行业因受国际金融风暴的影响,一些印染企业相继破产,印染企业要度过难关,必须实行精细化管理,提高企业核心竞争力,就一定能摆脱困境。

双氧水在印染前处理中的应用

详细论述了双氧水的性质和反应原理，根据试验和生产实践说明：双氧水不仅仅是一种退浆剂、漂白剂，而且也是一种良好的煮练剂，用双氧水做煮练剂，能使前处理用碱量大幅度降低，污水pH值达到7～8，并使COD降低30％～40％，对节能减排有显著的作用。

活性染料轧蒸连续染色

采用活性嫩黄和艳蓝染料对纯棉织物进行轧蒸连续染色。讨论了轧余率、预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R浓度、纯碱浓度对染色的影响,并与轧蒸轧烘连续染色工艺进行了比较。结果表明,前述两种染料采用轧余率65%,预烘时间分别为50和55s,汽蒸时间分别为90和120s,CJ-R浓度2.5g/L,纯碱用量30g/L的轧蒸连续染色工艺,不仅可获得较高的K/S值和染色牢度,而且无需添加无机盐,节约成本,既减少了盐污染,又提高了染料利用率。

棉织物一浴低温连续练漂工艺

利用自主研发的低温练漂剂,采用轧-堆-洗工艺实现了棉及涤棉织物一浴低温连续练漂。新工艺前处理半制品的退浆率、强力、白度和毛效与常规碱氧工艺相当,但前者反应温度降低,反应时间缩短,蒸汽、水、电和化学用品用量减少,达到了节能减排的效果。

涤盖棉面料的防静电和三防同浴整理工艺

织物抗静电整理通过整理剂吸收空气中水分消除静电,三防整理则通过降低纤维表面张力达到防水、防油和防污整理效果,两者同浴处理会相互影响。通过选用适宜的整理剂以及工艺优化,使产品性能达到指定要求。该整理工艺为:抗静电整理剂QC-1471 30 g/L,三防整理剂HPC-4和HPC-1分别为20 g/L和60 g/L,醋酸2 g/L,焙烘条件180℃×40 s。

棉织物及纱线一浴低温练漂工艺最新研究成果及推广

论述了"棉织物一浴低温连续练漂工艺"的技术原理,通过使用自主研发的低温练漂剂,实现了工艺的创新和突破,达到了降低反应温度,缩短反应时间,大幅度降低了蒸汽、水、电和化学品用量,同时降低了污水的pH和COD,从而达到节能减排的效果。通过推广应用,针对不同设备和工艺类型,研究了相应的配套工艺方案,以利于推广。介绍了棉纤维在机织物、针织物、筒子纱等不同形态下的低温一浴练漂工艺。

活性染料轧蒸连续染色工艺实践

介绍了活性染料轧蒸连续染色工艺开发的背景,论述了工艺基本原理、工艺特点、从小样到大样生产的重现性、产品的质量和节能、降耗、环保方面的显著效果,肯定了该工艺的先进性、可行性、实用性和工业化推广前景。

棉织物快速低温冷堆连续练漂工艺

介绍了一种自主研发的具有高效分散、乳化、渗透、稳定的快速低温练漂剂，结合设备改造，配置新型的高给液装置、配料系统以及检测系统，实现了棉织物的快速低温冷堆连续练漂工艺。与常规冷堆工艺相比，新工艺堆置时间,9k12—24h减少为75～90min，织物布面手感更加蓬松、柔软，半制品质量满足后续染色工艺要求；另外，新工艺节能减排效果明显，化学品用量、耗汽、耗水和耗电量均显著降低，练漂污水pH值由12降至7～8，COD总量降低60％以上。

罗伊斯液体还原染料

罗伊斯液体还原染料系采用美国RoycevatTM技术生产,具有优良的染色性能和环保性能。通过与传统粉体还原染料进行对比,并将液体还原染料实际应用于纯棉和涤棉织物长车轧染生产中。结果表明,液体还原染料使用简单,力分高,染料提升力好,染色效果与传统粉体染料相当;染深色时染料用量明显减少,生产成本降低;染液COD含量较粉体染料下降50%,降低了染厂污水处理负荷。

透气（湿）、防酸、防碱、防油拒水纯棉面料的整理实践

本文论述了透气性防酸、防碱、防油拒水纯棉面料整理的原理、试验过程，选用不同助剂及工艺条件和结果比较，对生产工艺和结果进行了分析优选，认为选用HCP-10和整理剂奥利氟宝CO分别对织物进行涂层和三防整理是合理有效的工艺。

涤盖棉防静电和防水、防油、防污三防整理工艺

本文重点介绍了涤盖棉军用工装面料防静电和防水、防油、防污整理的原理、质量标准要求、全部工艺过程、产品防护功能经检测达到的指标。同时分析了相关助剂在整理中对功能的影响及选择的最佳工艺方案。

活性染料连续轧染节能固色工艺——汽封固色

本文讨论了活性染料连续轧染的现状，重点讨论活性染料的轧、烘、轧、蒸、洗五步工艺中还原蒸箱采用液封和汽封固色的工艺，并用实例进行了分析、对比，可以看出汽封工艺相对于液封工艺的节能环保性能和质量稳定性。

丝光机淋吸碱系统新方案

丝光机淋吸碱系统新方案的核心创意是将暴露在丝光机下部的存碱槽改为封闭式的“存碱管”。新方案可以免去加热碱液的能量消耗,也可以克服碱味道对环境的严重污染。封闭系统可确保淋碱碱液洁净,对淋碱泵进行修改,以达到均匀淋碱的效果。碱水联动自控既节约了用水,又避免了人为操作的不稳定,提高了丝光效果。

活性染料轧染汽封节能工艺及设备的再实践

讨论了活性染料连续轧染的现状,重点讨论活性染料的轧、烘、轧、蒸、洗五步工艺中还原蒸箱采用液封和汽封固色的工艺,并用实例进行了分析对比,结果表明:汽封工艺及设备相对于液封工艺的节能环保性能和质量稳定性。

棉织物快速冷堆练漂废水的P-A-O_2处理

针对山西彩佳印染有限公司的棉织物快速冷堆练漂工艺产生的废水的特点,采用P-A-O_2污水处理工艺。运行结果表明:该设备操作简单、出水稳定合格(达到国家GB 4287一1992<纺织印染行业污染物排放标准>一级标准),体现了经济效益、环境效益和社会效益的有机结合。

扩容蒸发器输出能源的二次利用

印染企业大多采用扩容蒸发器浓缩淡碱液,在扩容蒸发器工作时产生大量可利用二次热能。通过简单的设施改造,安装相应的输送管道,能较好地利用这些热能。要充分利用这些热能,必须保证供给。详细介绍了具体改造过程,并核算了节能成果。