基于精确放煤控制的自动化放顶煤开采技术研究

针对人工放煤控制效率低、精确性差、无法满足自动化放顶煤综采的现状,提出了一种新的精确放顶煤自动控制技术,实现了对放煤过程中顶煤厚度、放煤量、煤矸比例的精确监测。实际应用表明,新的放煤控制系统能够实现自动放煤控制,具有精确性高、稳定性好的优点,推进了自动化放顶煤开采技术的进一步提升。

大倾角综采工作面的“三机”配套选型与应用

为了提高综采工作面的开采效率,研究了A11煤层的基本情况并具体分析“三机”的配套选型,讨论了防滑等方面的方案制定和设备配套选取,分析了“三机”配套的应用效果,以期给类似工作面的开采提供参考,满足煤矿企业的发展需要。

煤矿液压支架顶梁强度有限元分析及优化

根据煤矿液压支架顶梁结构特点,合理提出三种液压支架顶梁优化方案,通过有限元分析方法,分析液压支架顶梁在扭转载荷和偏心载荷两种工况下优化前与优化后强度性能,从中获取最佳优化方案,并将此方案应用于工程实践,检验有效性和实用价值。

矿用无轨胶轮车作业时监控系统应用研究

针对当前矿用无轨胶轮车运行状态及作业状态智能化程度相对较低问题,开展了基于智能化监控系统的无轨胶轮车监控系统总体设计及关键模块系统的设计研究。通过对该监控系统进行实际应用测试,得出该系统运行良好,能较好地实现对无轨胶轮车运行状态的实时监控及故障诊断,大大减少了整车故障率,缩短了故障处理效率,提高了无轨胶轮车整体的综合性能。

煤矿开采中机械自动化技术的应用

随着中国经济及信息技术的高速发展,智能化设备及技术在煤矿开采领域中发挥着重要价值。以一实际工程为例,分别探究了智能感知技术、自动化综采工作面系统及自动化锚杆钻机在煤矿开采机械自动化领域中的应用。

近距离下伏煤层区段煤柱合理尺寸优化方法研究

针对近距离下伏煤层区段煤柱留设不合理导致的煤柱资源损失问题,文章采用理论分析与数值模拟相结合的方法,对近距离下伏煤层区段煤柱合理尺寸优化方法进行了研究。结果表明:煤柱宽度越小,煤柱所受载荷越集中,峰值应力向内转移,塑性区宽度随之增大;利用下煤层应力极限平衡区宽度理论修正式,计算得到区段煤柱保持稳定的最小宽度为17.17 m;结合数值模拟分析,下伏煤层区段煤柱宽度不应小于17 m,据此提出将辅运巷向运输巷方向移动6.8 m布置在低应力扰动区,确定合理煤柱宽度为17.2 m,有效释放了煤柱资源。

煤矿工作面通风降尘模拟分析

为有效提升巷道掘进效率和整体质量,多数煤矿开采单位常采用岩巷综掘机进行作业,虽能在一定程度上保证掘进工作进度,但也会产生较为严重的高浓度粉尘问题,不利于保障相关从业人员的人身健康安全。基于此,以某区域煤矿工程为例展开研究,简要阐述煤矿工作中粉尘的产生机理,并对煤矿工作面通风降尘模拟进行分析,积极探讨煤矿工作面通风降尘技术优化的有效策略,希望能为相关单位提供一些参考。

高瓦斯矿井U型通风工作面瓦斯治理技术应用

在煤矿开采中,高瓦斯矿井存在着较大的开采危险性,结合实际落实的瓦斯治理技术而言,还存在一些问题。以某煤矿企业的2606高瓦斯U型通风工作面为例,上隅角和回风流的瓦斯浓度较高,且瓦斯治理的难度较大,如何了解并应用好瓦斯治理技术,便成为很多煤矿企业需要考虑的问题。为此,先阐述U型高瓦斯工作面的情况,然后分析预抽问题的影响因素,最后研究钻孔护孔、封孔联孔和抽采等方面的瓦斯治理技术,以期望可以降低U型工作面的瓦斯浓度,提高开采安全性。

复杂条件下工作面过空巷冒顶机理及高水材料充填技术研究

为确保安全回采,提高回采效率,以山西某矿1213综放工作面回采范围内的空巷为研究对象,在过巷前采用高水材料充填空巷。高水充填材料的甲料浆和乙料浆按质量比为1∶1混合使用,并根据1213综采工作面具体生产地质条件,采用高水充填材料净浆充填,水灰质量比确定为5∶1,现场采用泵送加挡墙分段填充空巷。在使用高水材料填充后,工作面漏顶、压架、倒架现象明显减少,两顺槽片帮现象得到改善,回采速度加快,取得了预期效果。

煤矿机电设备安全巡检信息化需求及系统初步设计

介绍了机电设备安全巡检的基本流程及相关管理制度,对煤矿机电设备安全巡检管理信息化做了简单的需求分析,在此基础上,从系统技术架构、系统基础数据及关联性、系统工作流程三方面探讨了机电设备安全巡检系统初步设计,为我国煤矿机电设备安全巡检信息化管理提供一定参考。

缓倾斜厚大煤层坚硬顶板切顶卸压方法研究

针对坚硬顶板厚大煤层开采存在的巷道变形问题,本文采用理论分析、数值模拟与现场实践相结合对切顶卸压方法进行了研究。结果表明:针对坚硬顶板条件,顶板极限垮落步距及其极限载荷与顶板厚度及极限抗拉强度成正比,当顶板厚度较大时,更容易导致巷道变形严重,甚至发生冒顶风险;从切顶卸压效果与开采效益角度综合考虑,确定合理的切顶角度为75°,合理的切顶高度为9 m,给出了现场切顶卸压及预裂爆破方法。通过现场实践,卸压孔预裂爆破后,孔内裂隙发育,整体贯通性较好,切缝率可达86%,巷道顶板及两帮位移分别为358 mm、315 mm与282 mm,切顶卸压效果良好,可为类似条件矿山提供工程指导。

浅析煤矿工程采矿技术与施工安全管理中存在的问题

现代化煤矿工程的开采、安全和管理工作是一项综合性、复杂化的工作,面对各类煤矿企业在开采及施工的整个过程中可能存在的安全问题,煤矿企业需要从技术和经营理念两个层次上进一步提高安全施工的水平,加快建设安全基础配套设施,还要不断地研究和采用先进现代化煤炭开采和施工技术,引入安全质量评估指标、前期预防工作、购置工伤责任险等,以此为基础来适应当前我国煤炭企业安全质量生产经营管理的要求,确保煤炭采矿工程的采矿作业健康可持续发展。鉴于此,文章主要对煤矿项目采矿生产技术和施工安全管理问题进行了分析。

现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用探究

随着科技的不断发展,传统采矿业也在与时俱进。新技术、新设备在采矿工程中不断涌现,现代化采矿工艺技术促进了采矿效率、采矿安全性的提升。如何对已知能源进行绿色开采和对新能源进行发现、利用,是现代化采矿行业需要直接面对的问题。本文结合已有资料,对现代化采矿工艺技术进行了分析,讨论新兴工艺技术在采矿工程中的应用。并分析了目前科技发展的前沿和新能源的发展趋势,对现代化采矿工艺技术的发展前景做了探究。

矿山机电设备自动在线监测与故障诊断系统

文章基于物联网技术,对煤矿机电设备开发了实时远程监测和故障诊断系统。通过现场工程实验测试,该系统显著提高矿井机电系统的故障监测,具有诊断能力和可靠性,表明该系统有良好的应用前景。

采矿工程巷道掘进和支护应用分析

分析了影响巷道掘进和支护的因素,并对支护形式及掘进施工的技术要点进行了分析,以期为采矿巷道施工的应用提供技术保障。

关于煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的分析

煤矿生产技术管理工作贯穿于安全生产过程始终,相关部门需要高度重视煤矿的安全生产工作,提高技术管理的整体性与科学性,使得技术管理和安全管理能够形成强大的合力,推动煤矿产业的可持续发展。

矿井通风风阻与风机工作效率研究

在测定系统阻力的基础上,根据矿井通风系统的实际情况,对矿井通风系统的稳定性进行了分析。以风机的转速、风机的风量、风机的效率三者为切入点,探究大气压力与风机的性能的相关性,提出了矿井通风阻力的实际分布规律,为矿井通风设计、通风系统改造、风压调节和矿井消防提供可靠的理论依据,提出了加强矿井通风系统优化工作,以及改善通风系统工况的相关建议。

煤矿工程采矿关键技术与安全监督管理要点研究

从我国进行煤炭大规模开采工作的实践和经验看,虽然引用了先进技术,增加了相关专业技术人员的培训,在实现各个煤炭项目建设工程中的采矿和建筑施工中的安全管理等方面都取得了一定进展,煤炭项目建设开采过程中可能出现的各种安全事故概率和风险的发生概率均有所下降。然而,这并不能从根本上解决安全问题,从煤矿中的安全事故频繁发生的统计资料上分析出,有些大型煤矿仍然是处于安全事故频繁多发的状态。

矿井通风机智能监控系统的研究

基于ZigBee无线传感器网络技术,设计了一种矿井通风机智能监测系统。根据系统要求设计了接收节点和传感器节点,并开发了基于ZigBee2006堆栈(Z-Stack)的数据采集和无线传输程序。同时,基于KingView开发了预警和监控软件。研究表明,矿井通风机智能监控系统提高了通风机的智能化管理水平,为矿井设备的电气自动化研发提供了依据。

提升煤矿机电运输管理水平的有效策略

由于煤矿开采的生产线流程多、产线长,极易对生产人员的安全和人身造成伤害,因此,针对煤矿机电运输管理中存在的问题展开分析,并进一步提出了几点提升煤矿机电运输管理水平的策略,希望可以给煤矿企业提供参考。