大桥沟煤矿近距离煤层群开采巷道支护设计

近距离煤层开采时巷道受重复扰动的影响会出现不稳定的情况。结合大桥沟煤矿的实际地质条件,对与9号煤层距离较近的10号煤层和11号煤层的回采巷道进行设计。当10号煤层与9号煤层的间距大于4.5m时,采用锚杆+金属网+短锚索联合支护的方式;当层间距小于4.5m时,采用锚杆+金属网+工字钢棚的联合支护方式。11号煤层宜采用以被动支护为主的架棚支护方式,并辅助以锚杆补强。

大桥沟煤业水文地质充水因素及涌水量分析

本文以大桥沟煤业水文地质情况为背景,对矿井的充水因素的进行了分析,并对矿井的涌水量进行了预测,8号煤层生产能力达到90万t/a时的正常涌水量为9.21m^(3)/h,最大涌水量为14.84m^(3)/h。9、10、11号煤层生产能力达到90万t/a时的正常涌水量为9.21m^(3)/h,最大涌水量为14.84m^(3)/h。

山西大桥沟煤矿运输巷通风-除尘技术模拟研究

为解决辅助运输巷装卸、运输过程中产生的扬尘污染问题,研制了一种通风-控除尘结合技术。研究表明,距除尘器平均半径3.5 m内都可达到较好的除尘效果,呼吸高度1.8 m时,降尘率达98.8%,降尘效果较好。据实际工况布置除尘通风设备间距7 m,可起到良好的除尘-通风效果,为除尘-通风设备的研发提供理论基础。

瞬变电磁探测法在大桥沟煤矿防治水中的应用

大桥沟煤业公司通过地面瞬变电磁法勘查手段对采掘区域进行探测,初步查明井田内8号煤层、13号煤层积水的分布情况,并在实际施工中使用钻探手段对积水异常区进行有针对性的验证,确保矿井的安全生产,取得了良好的防治水效果。

绿色开采在采矿工程中的重要应用探讨

随着全球资源需求的不断增长,采矿工程在推动经济发展的同时,也面临着许多严峻的环境挑战。传统的采矿方式往往以牺牲环境为代价,导致生态破坏、资源浪费等一系列问题。因此,绿色开采技术的引入和应用显得尤为重要。绿色开采不仅强调资源的有效利用,更注重采矿过程中的环境保护,旨在实现矿业发展以及生态环境和谐共生。

极近距离煤层群上部煤层回采底板损伤深度分析

本章以大桥沟煤业上部煤层为研究背景,结合上部8号、9号、10号煤层开采顶板垮落特点及应力分布规律,运用弹塑性、滑移线场理论计算分析了8号、9号、10号煤层底板损伤深度,并结合大桥沟煤业煤层赋存条件进行极近距离煤层实例判别。

矿井中组煤顶板分析及安全管理措施研究

本文以大桥沟煤业中组煤开采为研究背景,通过对矿井顶板岩性进行分析,中组9、10、11号煤层工程地质条件类型为差~中等,顶板垮落性较好。提出了工作面回采相应的安全管理措施,为同类型矿井安全回采提供借鉴意义。

极近距离煤层群下部9号煤层巷道支护参数的模拟研究

本文以大桥沟煤业极近距离煤层群下部9号煤层为研究背景,采用数值模拟方式,对9号煤层巷道及切眼的支护参数进行模拟。研究结果表明,9号煤层巷道及切眼的支护参数能够保障巷道的稳定性。

大型煤矿自动化控制系统的设计与应用

社会经济发展的重要能源之一就是煤炭,在经济发展结构中煤矿产业也是非常重要的构成部份,在技术不断创新和发展的时代,电气自动化控制系统也在煤矿产业中得到了推广和应用,为了使煤矿产业的发展得到有效推运和促进,充分发挥自动化控制系统的作用,还需要加大对系统设计和应用的优化,本文就此进行了分析和探讨。

安全管理在煤矿采煤工程中的实践研究

社会发展速度不断加快,人们生活质量不断提高,对煤炭资源的需求日益增加。开采煤炭资源过程较为复杂,具有较高的难度,需要充分重视安全管理工作,满足用户的巨大需求,积极寻找绿色发展策略。煤炭企业需要明确安全管理与绿色开采之间的关系,切实提高煤矿的采煤效率,做好安全管理工作,加大对员工的培训力度,提高实际应用能力。文章主要叙述了安全管理工作在煤矿采煤工程中的有效实践策略。

高产高效工作面瓦斯预测技术研究

随着矿井开采水平的不断延伸,瓦斯涌出量逐渐变大,极易发生瓦斯事故,而瓦斯涌出量预测在瓦斯治理工作中显得尤为重要。以某矿已15煤层24080和24100工作面为研究对象,在分源预测法中,考虑回采速度对瓦斯涌出量产生的影响,提出了动态分源预测法,并在现场进行了试验。试验结果表明,动态分源预测法预测准确率达到95.6%,对该矿及类似矿井的瓦斯涌出量预测具有一定的指导意义。

关于90101煤矿巷道的系统设计及应用效果分析

随着国家对煤矿资源开采力度的加大,同时当前开采技术在不断提升,原有的煤矿巷道结构形式及系统配置已无法满足当前企业对煤矿的开采需求,巷道的智能化及自动化程度也相对较低,作业安全性也存在较大隐患。在原有煤矿巷道设计基础上,有必要对煤矿巷道进行进一步的升级优化设计,提高巷道的支撑可靠性及作业安全性。因此,本文选用了90101煤矿巷道作为设计对象,对该巷道进行了系统设计。

厚煤层一次采全高开采技术下围岩稳定性分析研究

针对厚煤层一次采全高开采技术,综述了单层厚煤层的井下开采方法。通过技术分析表明,厚煤层开采工程需要与煤层厚度、岩体特性应当与有效开采的周围围岩应力条件相匹配。煤炭顶部围岩的变形一般只考虑最大10 m~12 m的厚度范围。长壁工作面顶煤中上覆煤带的应力分布改善为顶板煤带提供了更好的开采机会。利用一次采全高开采技术在有利的地质技术条件下,可接受的煤炭顶部抗压强度极限为25 MPa。并且对我国煤矿边界和矿柱采用一次采全高开采技术对顶板发育的厚煤层进行了阐述。研究成果为厚煤层开采技术研究提供了依据。

现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用与探究

随着我国的不断发展与建设,现如今各行业对于矿产资源的需求有所提升,这也相应的带动了使用不同开采模式的采矿业发展。但是根据行业的发展现状分析,目前为止还存在着很多不足之处,其中最为明显的就是采矿工艺技术上的缺陷,不仅会制约采矿效率,甚至会产生各种安全隐患,如何才能在这一技术上进一步提高和完善,需要相关技术人员的深入探究与创新。与此同时,新的采矿工艺出现对采矿工作人员的各方面要求也有所提升,他们不仅要掌握相应的理论,更要深入学习新的采矿工艺与技术,以此来推行现代化采矿业发展。

坚持以人为本,强化煤矿安全生产管理

在煤矿安全生产管理过程中,“以人为本”首先要以人的生命为本,就是人的生命第一,也就是“安全第一”。“以人为本”,抓好煤矿安全生产管理的过程中是一个全员、全方位的管理过程,既是贯彻党的“安全第一,预防为主,综合治理”生产方针的具体体现,也是贯彻落实科学发展观的主要内容之一。

矿山机电设备安全管理探讨

煤矿开采使用的机电设备主要涉及开采设备、通风设备、抽水设备、防护设备、运输设备、瓦斯抽放设备、供电设备等。涉及种类多样,且每种设备都会影响到煤矿的安全生产。这些设备都需要在良好的条件下正常运行,实际煤矿开采现场环境较为恶劣,如不能妥善管理所有的机电设备,容易导致部分设备因受潮、粉尘、坍塌等因素造成损坏或无法使用。目前煤矿企业对所有机电设备的安全管理都存在一些问题,不能将矿区的所有机电设备进行实时管理,基本都是定期点检,而且过程存在漏洞,不能完全掌握实际的设备状态。

信息智能化管理系统在煤矿中的应用

目前国内多数煤矿的生产方案依旧存在着较大的不足,各类安全标准、安全管理制度、信息传递等均未达到较高水平的信息化,安全体系架构不完整,存在着安全生产隐患排查不彻底、风险分级管控能力不足,对各类安全事故主要是依靠“被动防御”,未形成完整的隐患排查—风险分级管控—风险整改闭环管理体系,无法满足煤矿安全生产的实际需求。为了彻底解决煤矿安全管理手段的不足,结合大数据和信息化技术,提出一种新的煤矿智能化安全管理信息系统,实现以煤矿风险等级管控和风险隐患排查治理的信息化为核心的双重预防机制。

矿山机电设备的管理及维护检修应用研究

煤矿洗选工作系统化管理涉及到对煤炭进行分选与除去原煤当中的煤矿杂质这两个部分。这其中洗选机电设备是洗煤厂管理这个工作的中心内容,在具体矿物的洗选期间,如果机电设备无法保持较为平稳的运转状态,就极易影响到煤炭洗选的效率,造成很多问题,以至于机电设施的运转问题还可能威胁到相关工作者的生命安全。国家科学技术的持续更新,矿山机电设施的管理与维护检修问题应该和当代工业技术有效结合。

安全管理在矿山采矿工程中的应用及分析

我国是一个土地广阔,资源丰富的国家,在某方面也会受到地域方面的影响,开采矿产物质需要进行不同地质构造的设计和分析。如果保证矿山开采的合理性和安全性,必须要强化安全的保护,前期的工作进行合理的设定,必须强化采矿工作的合理安全,每一项工作都应该做好安全的防护措施,遇到紧急情况必须让每一个工作人员都能临危不乱,能很好的进行应对。采矿过程中遇到一些风险问题,要完善一些紧急的救护机制,然后尽量减少人员的伤亡。工作人员的生命安全受到威胁,要进行一些可持续发展理念的改变,这一现象应进行安全措施的防护和管理。在平时就要把安全工作做到最佳,排除一切安全隐患的干扰。

新形势下煤矿采矿作业中的安全管理策略研究

近年来各产业的发展速度加快,对于煤矿资源的需求量也不断增加,导致煤矿的开采量越来越大。但煤矿开采行业是一个危险系数较高的行业,须加强安全管理工作确保作业人员的人身安全,避免给企业造成重大经济损失。因此,相关企业须根据实际开采情况制定针对性防护措施,提高安全管理水平。