双辊薄带连铸温度场与凝固组织数值模拟研究

为了解决薄带连铸工业生产线调试过程中断带、铸带鼓包等问题,提高薄带连铸凝固组织表面质量,基于ProCAST有限元软件,建立双辊薄带连铸工艺的非稳态模型,对Q195凝固过程的温度场及凝固组织进行模拟,采用单一变量法,研究不同工艺参数,包括浇铸温度、拉坯速度、换热系数及熔池高度对凝固过程温度场与凝固组织的影响规律。结果表明,现有工况条件Q195钢双辊薄带连铸过程中在最优参数为浇铸温度1590℃、拉坯速度为1.0 m/s、换热系数为2000 W/(m^(2)·K)、熔池高度为188 mm时,能够有效防止鼓包和断带,细化晶粒,提高薄带坯的质量。研究薄带凝固过程中的温度场、凝固组织及应力场的变化规律,对提高带材质量、推动薄带铸轧工艺国产化具有重要意义。

150 t转炉高温烟气喷吹煤粉回收煤气工业实践

转炉煤气是冶金工业中重要的二次能源。针对当前生产中存在回收煤气CO品位低、CO_(2)排量高等问题,介绍了一种在150 t转炉上试验的新工艺。该工艺通过在转炉汽化冷却烟道内喷吹煤粉,利用转炉煤气物理显热实现转炉煤气中CO_(2)还原转化,在降低转炉煤气回收过程中CO_(2)排放的同时,提升转炉煤气回收价值。工业试验分析了煤粉喷吹量对新工艺转化效果的影响,并以同炉型未实行新工艺的转炉作为对照组。结果表明,吨钢煤粉喷吹量6 kg/t时,转炉煤气中CO和H_(2)平均体积分数提高了28.53%、16.98%,CO_(2)平均体积分数下降了43.27%,O_(2)平均体积分数降低了45.07%,煤气平均回收时间延长了165 s,煤气平均吨钢回收量增加了43.05 m^(3)/t,煤气平均热值增加了1662 kJ/m^(3)。同时煤粉利用率高达93%,干法除尘系统未受到影响且达到排放标准,有效提升了转炉煤气的回收价值。因此,该工艺具备较广阔的应用前景。

150 t转炉汽化烟道喷煤工艺能量转化过程分析

针对晋南钢厂150 t转炉煤气绿色高值化回收利用工艺中存在的物质迁移及能量转化问题,文章就转炉汽化烟道内实施喷煤新工艺过程做出理论分析和计算论证。介绍了转炉汽化烟道喷煤工艺及工业试验结果,结合实际生产数据,将工艺过程能量转化过程解构为转炉烟气显热、喷吹载体热损、煤气化过程中化学潜热转化,并对转炉烟尘中的残碳进行检测分析。结果表明:转炉煤气的物理显热和其中的氧气足以支撑煤粉的分解转化。因此,该工艺能有效利用转炉煤气余热分解转化煤粉调制高品质煤气,且对现有工艺流程无影响。