5.5 m捣固焦炉脱硫废液制酸运行经验探索

长期以来焦化脱硫废液处理主要采用配煤炼焦、提盐等方式解决,随着科技的不断进步,在经过设计院、施工单位、企业的不断优化后,脱硫废液制酸项目已成为目前主流处理路径,解决了废液处理问题,同时有效的将废液变废为宝,降低了企业的运行费用。

关于5.5 m捣固焦炉硫铵生产经验探索

为进一步提升焦化硫铵装置的运行管理水平,改善生产现场环境,降低设备检修安全风险,提高煤气中氨的回收率,强化设备设施管理,规范生产运行操作管控。根据近年来同行业生产实际经验,全面梳理系统存在的顽疾和问题。通过查阅设计资料和有关文献、考察调研、现场调查分析、召开工艺技术研究会议,针对存在的问题逐一列出对策,经过反复核实讨论研究,提出生产运行系统优化改造方案及日常运行管控措施的落实,实现了整套装置设备的高效稳定运行。

5.5 m焦炉蒸氨生产运行浅析

蒸氨工序是焦化生产过程中的关键工序之一,其运行稳定直接关系到生化系统及后续系统的稳定运行,由于各单位工艺流程、配煤管理、操作管理的不同,使得蒸氨的管理运行存在着差异,但指标控制的关键仍然是COD和NH_(3)-N的控制。现对永鑫煤焦化在蒸氨生产运行方面的管理经验进行浅析,为更多的焦化专业技术人员提供运行管控思路。

化产粗苯工序工艺优化及热负荷调整实践

焦化企业化产粗苯回收工序富油脱苯系统是通过蒸馏方式回收煤气中苯类物质的设备。洗苯、脱苯热负荷的平衡直接影响着粗苯系统的稳定运行,煤气温度、贫油温度、富油温度系统控制不均衡,极易造成能耗增加,废水产生量增大。通过工艺系统优化及热负荷调整,达到系统最佳状态,提高了能源利用率、实现经济效益最大化。

干熄焦副省煤器故障的分析及预防

干熄焦副省煤器位于干熄炉入口,其主要作用是进一步降低干熄炉入口的循环气体温度,以确保干熄炉的排焦温度符合要求,同时利用循环气体的温度将流经副省煤器的除盐水进行加热,以提高进入除氧器的除盐水温度,减少除氧器的蒸汽用量。副省煤器作为干熄焦气体循环系统的重要组成部分,对干熄炉的正常运转起着重要作用,但是一些企业的干熄焦在运转过程中会出现副省煤器阻力升高,本体发生振动并发出刺耳的响声以及泄漏等故障,都影响整个干熄焦的正常运行,本文重点上述问题进行分析并提出相应的预防措施。

干熄炉水封槽泄漏分析及改进措

干熄炉水封槽位于干熄炉顶部,由于长期处于高温炙烤状态加之水质问题,致使水封槽的使用周期较短,一般为一年左右。水封槽故障主要表现为泄漏,一旦泄漏后必须尽快进行修补或更换,否则不仅影响干熄炉的正常运行,而且极易引起生产安全事故,因此研究分析水封槽泄漏的原因,并对症下药,提出改进措施对干熄焦的安全稳定生产非常重要。