正升煤业矿井工业场地及井筒部署方案优选

通过分析正升煤业公司资源整合情况、资源条件及地面设施,提出两个工业场地及井筒部署方案,经技术、经济比较、分析各方案的优缺点,最终确定工业场地、井筒部署和开拓巷道布置。

浅析综放工作面及两巷顶板支护技术

介绍了柳湾煤矿J1107综采放顶煤工作面受顶板围岩压力和回采采动的影响,对工作面支护、两顺槽端头支护、两顺槽超前支护以及切顶泄压措施进行探讨,在放顶煤回采过程中有效地防止了冒顶、漏顶的发生,为生产的正常进行创造了安全的环境,也为类似条件工作面的回采提供了实践经验。

正佳煤业二采区巷道布置方案比选

通过介绍正佳煤业公司资源重组及开采现状,为矿井有序开采和高产高效的目标,对位于一水平F_(3)断层以东至井田边界的二采区提出三个采区巷道布置方案,经详细技术、经济比选,最终确定巷道布置方案一为最优方案。

采煤工作面柔模混凝土沿空留巷技术研究

为提高巷道利用率、缓解采掘接替紧张局面,以3503运输巷为背景,在原有锚网索支护体系基础上,通过长锚索对顶板支护进行补强,提升支护体系强度,便于降低留巷期间顶板下沉量。在巷道采面帮施工1.5 m宽柔模混凝土,并配合对拉锚栓增强柔模混凝土支撑能力。现场应用表明,采用的柔模沿空留巷技术可满足3503运输巷围岩控制需要。

深部开采软岩巷道围岩失稳控制技术研究

3500运输上山巷在高地应力、地质构造发育、围岩松软及原有支护参数不合理等因素影响下,导致围岩变形量较大,无法满足后续使用需要。根据3500运输上山巷围岩变形特征及现场条件,提出采用“拱部长锚索+锚杆+钢架棚+灌浆”方式支护围岩,并对支护参数进行设计。经现场应用后,巷道顶板、底板及巷帮变形量分别控制在51 mm、36 mm、42 mm,围岩变形整体较小,表明采用的支护措施取得较好围岩控制效果,同时可满足3500运输上山巷长时间使用需要。

采煤工作面快速推进过陷落柱技术研究

采面内赋存陷落柱会影响煤炭生产,以3303综放工作面过陷落柱为背景,为提高采面推进速度,提出通过松动爆破方式提高采煤机破岩效率,并通过强化综放设备保护、顶板管理等措施实现采面安全、快速推进。现场应用后,3303综放工作面在陷落柱影响区内推进时可保持3.6 m/d推进速度,采煤机割岩速度较快,实现了采面快速过陷落柱。

综采面刮板输送机自动化控制技术研究

从启动以及监控2个方面对刮板输送机的自动化控制技术进行阐述,刮板输送机自动化控制是实现刮板机无人值守关键,也是实现综采工作面采煤机、刮板输送机、液压支架自动联动,采面无人开采的重要前提,对提升采面作业安全具有重要的现实意义。

综采工作面回撤通道局部漏顶原因分析及处理意见

主要阐述了非常规综采工作面末采通道发生漏顶情况的原因分析,且针对防止发生漏顶事故提出可行的防范措施,特别重点介绍了发生类似综采工作面架前通道发生漏冒顶事故后,一种行之有效的处理方案。

刮板输送机断链事故分析及断链保护装置研究

为降低断链对刮板输送机的影响,文章在对刮板输送机断链类型以及断链原因分析的基础上设计了一种断链保护装置,在应用中取得了显著效果,为提升矿井刮板输送机运输效率提供了一定借鉴。

防爆变频智能控制系统在综采面刮板输送机控制中的应用

山西某矿21104综采工作面采用的刮板输送机在运行过程中存在机械冲击、电气冲击、能耗高等问题。针对上述情况提出采用PJ-630/1140矿用隔爆本安型变频器,并结合变频智能控制系统,对刮板输送机启动及运行进行控制。这样不仅可以实现刮板输送机运行跟负载智能调节作用,而且还降低了设备故障率及电力消耗,提升了安全系数,具有一定的实用推广价值。

地质构造带大断面巷道支护技术的应用

随着井工矿井单井生产能力日益提升,大断面巷道布置越来越多。针对大断面巷道围岩应力高、松动范围比较大、围岩变形相对较为严重的特点,利用巷道围岩稳定力学原理,采用联合支护技术,全面分析大断面巷道支护效果,取得了很好的经济效益。为进一步满足大采高的高效矿井要求及改善巷道支护问题提供经验。

综采工作面深孔预裂爆破卸压技术研究

为了解决61103综采工作面坚硬顶板不易垮落的问题,确保综采工作面的生产安全,采用UDEC软件对深孔卸压爆破前后采空区顶板覆岩移动形态进行分析,发现采用深孔预裂爆破卸压技术后,综采工作面基本顶顶板初次垮落破断形式、步距与周期来压时基本顶破断形式、步距相近,并依据61103综采工作面地质情况,设计了综采工作面深孔预裂爆破卸压技术方案。现场应用该技术方案后,顶板初次来压步距为28.12 m,来压时支架工作阻力为24.2 MPa,顶板垮落来压不明显,可以确保综采工作面的生产安全。

近距离煤层掘进工作面超前注浆加固技术应用

为解决近距离煤层群下组煤掘进顶板软弱、破碎问题,以采区上仓胶带巷掘进为例,采用超前注浆加固技术施工,实践表明,能有效控制巷道顶板下沉和两帮变形。

采空区的防灭火设备及防灭火措施

根据现场人工检测和束管检测结果,在21007工作面回采过程中,采取煤层预注水设施、采空区喷阻化剂、增设灌浆设备与注氮设备等综合防灭火措施,对工作面采矿区易燃区进行有效预防。通过对21007采空区的综合防灭火,明显降低了采空区的有毒有害气体,极大降低了火灾事故率,确保了工作面安全生产。

大倾角带式输送机的设计

针对主斜井皮带输送机运输需要,对大倾角带式输送机进行具体设计,确定了托辊形式、胶带带宽、驱动电机功率及布置方式、电机拖动方式以及主要设备型号。由于输送机提升高度达到600 m,因此采用2台大倾角带式输送机搭接的布置方式进行运输。研究内容为其他矿井类似情况下输送机设计提供了工程借鉴。

综放工作面丢煤的计算及提高回采率的措施

根据国家节能减排要求,针对柳湾煤矿J1107综采放顶煤工作面初采丢煤端头丢煤、停采丢煤、浮煤丢煤等的情况,分别计算丢煤量,并采取了控制放顶煤损失、优化放煤工艺、改进放煤设备及加强组织管理等技术措施,有效地提高了回采率。

火区启封的综采工作面特殊末采回撤方案

针对大采高综采工作面火区启封后设备损坏严重,恢复费用较高、周期较长,伴有复燃危险等问题,通过制定特殊的工作面末采、回撤施工方案,以掘进的方式施工末采及回撤通道,以保证综采设备可以正常回撤。

矿井皮带输送机控制系统升级改造研究

皮带输送机是井下运输煤炭的主要设备。针对矿井原有皮带输送机控制方式落后、人员需求量大和运输效率低等问题,采用先进的控制箱和控制软件对皮带输送机控制系统进行升级改造,并详细阐述了改造方案以及现场应用情况。改造完成后可实现皮带输送机联动控制、远程一键启停以及运行状态监测等功能,提升了皮带输送机的运行效率,减少了操控人员的数量和运输成本,取得了显著成果。

掘进工作面顶部采空积水的物探分析

根据防治水"有掘必探、先探后掘"的要求,针对正升煤业公司掘进东翼回风大巷顶板淋水,计算顶板导水裂隙带高度、物探积水位置及积水量,为安全巷道掘进提供预测预报。

掘进巷道导线测量方法优化应用

基于两渡煤矿集中运输巷二段掘进期间导线测量时传统全站仪导线测量方法效率低、劳动强度大且导线测量误差率高等技术难题,两渡煤矿通过技术研究,决定对原导线测量方法进行优化,提出了“全站仪三脚架法以及长角短边测量法”。导线测量方法优化后,测量作业人员由原来的5人减少为3人,测量精度提高至98%以上。