曙光煤矿选煤厂精益化管理的探索与研究

介绍了曙光煤矿选煤厂的生产情况以及生产中存在的精煤产品指标不合理等问题,通过采取优化产品结构、提高精煤产率、增加经济效益,稳定中煤质量、增加中煤产量,加强管理、降低各环节消耗等措施,在“降本”和“增收”上下功夫,提高了经济效益。

曙光煤矿采煤工作面喷雾降尘技术实践

采煤工作面粉尘危害严重,需要从源头减少粉尘产生量,以获得更好的降尘效果。以曙光矿1226综采面为例,研究了煤层注水后不同地点的粉尘粒径分布特征变化规律。结果表明,注水后钻孔附近煤体含水量增加明显,全尘和呼尘浓度均有显著降低,为煤层注水减尘的效果评价提供了新思路。

煤矿提升机盘式制动器结构设计研究

通过介绍矿井提升机盘式制动器的研究现状及其控制系统的特点,对其结构的优化设计进行研究。制动系统的液压回路选用双向平行油路和四油缸制动器。对盘式制动器旁路设置了一个单向油门,使旁路制动略有延迟,这将实现两级制动,使工作更加稳定。这种盘式制动器通常是关闭的,这意味着当提升机不工作时,制动器处于制动状态,以防止事故的发生。这种制动器安全、可靠、动作灵敏。刹车片材料为刚性石棉塑料材质,摩擦系数稳定,耐磨性好,对含水介质和酸碱颗粒不敏感,并且安装位置灵活,使用、调整和维护方便。

关于煤矿带式输送机传动滚筒的受力分析及结构优化研究

以DTL80型带式输送机为研究对象,基于Pro/E和Ansys软件建立了传动滚筒的有限元模型,经过静力学分析发现滚筒中主要结构件,如轴、筒壳、辐板轮毂的安全系数过高,分别达到了2.5、5.137和5.77,不符合实际情况,有优化改进空间。以幅板厚度、筒壳厚度和轴直径为优化对象开展优化改进工作,优化后的传动滚筒安全系数能满足要求,总体质量降低了20%。将优化后的传动滚筒应用到工程实践中,经过10个月的现场使用,发现达到了预期效果。

关于煤矿刮板输送机驱动链轮的优化设计研究

利用SolidWorks和ANSYS Workbench软件,根据SGB420/17型刮板输送机驱动链轮的实际结构尺寸,建立有限元模型并进行受力分析。结果发现,驱动链轮链窝部位出现了应力和应变集中现象,最大接触应力和最大应变分别为168.89 MPa和0.00114。以驱动链轮链窝区域的最大接触应力为优化目标,以链窝区域的4个主要结构尺寸为优化对象开展优化改进工作。优化后的链轮其最大接触应力和应变分别降低13.14%和6.14%,达到了预期效果。通过3个月时间的现场测试发现使用寿命可以提升10%左右。

曙光煤矿1208工作面破碎顶板控制技术

针对曙光煤矿1208工作面顶板破碎,工作面推进缓慢等顶板控制难题,采用顶板预注浆工艺对该工作面破碎顶板进行控制。通过注浆工艺对比分析,确定选用后退式分段注浆工艺,并对注浆过程及注意点进行了详细分析。在此基础上进一步讨论认为,在工作面推进过程中,局部破碎顶板、过断层、工作面两端头等区域需进行顶板加强管理。实践表明,顶板预注浆方案的成功实施,加快了工作面推进速度,提高了原煤回收率,经济效益显著,可供类似矿山参考。

曙光煤矿切顶卸压无煤柱开采技术研究

为解决曙光煤矿煤炭利用率,提高矿井回收率的问题,针对详细的地质条件,进行了理论分析和数值计算,设计了"煤矿顶板卸压+恒定阻力以及对大锚索变形的支撑"的沿空成巷切顶方案。经现场应用并监测,结果表明,运用切顶卸压无煤柱开采技术后,大变形锚索的恒定抗力处于良好的应力状态,巷道断面被控制在合理的范围内。

刮板输送机传动装置故障分析及运行监测研究

本文首先对刮板输送机的传动装置及其相关故障进行了全面调查和分析,明确了故障的类型和特征。接着,本文设计了一种基于运行监测的方法,通过数据采集和分析,实现了对刮板输送机传动装置的实时监测,从而更准确地预测和诊断故障。通过研究和分析,本研究发现了传动装置故障的主要影响因素,并提出了相应的改进措施和建议。最后,本文总结了本研究的主要成果和意义,强调了刮板输送机传动装置故障分析及运行监测对于提高生产效率和降低设备维修成本的重要性。

三软煤层巷道过构造影响区围岩支护技术

文章以某矿21105运输巷过F31断层为工程背景,针对断层影响区因巷道围岩破碎、构造应力复杂等原因导致巷道围岩变形控制难度更大的问题,结合现场条件,构建以U型钢架棚支护为核心的围岩控制方案,并通过采用锚网索方式提高围岩稳定性、发挥围岩自稳能力。现场应用结果表明,21105运输巷支护完成围岩变形量在短时间内即趋于稳定,顶底板最大收敛量为66 mm,围岩变形不会影响采面后续生产。

煤矿巷道支护技术及其应用研究

通过对矿井生产中使用最广的四种支护技术进行了简要介绍,对最重要的锚杆支护技术的优缺点进行了分析研究,结合相关理论基础,提出预应力锚杆支护技术。该技术不仅能降低施工投入成本,而且对巷道的支护能够发挥更有效的作用。

丁集煤矿煤层瓦斯基本参数测定分析

结合丁集煤矿11-2、13-1煤层工程实际,测定了瓦斯压力、瓦斯含量和钻孔瓦斯流量衰减系数等瓦斯基本参数,对测定结果进行了分析。

浅析安全文化在煤矿安全生产中的重要性

煤矿安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针,而这个方针则体现在安全文化之中。安全文化的出发点是保护职工群众的生命安全,达到煤矿企业和劳动者两种价值体的有机体现,它是提高职工群众的安全素质、增强职工安全意识的重要支柱,是安全生产的重要组成部分。

煤矿冲击地压解危措施

基于某矿1309工作面的实际条件,分析认识了工作面具有的冲击危险性,并制定出相应的工作面冲击矿压控制措施及技术参数。阐述了工作面主要采取的冲击解危措施以及进一步改进的意见,以期为类似条件冲击矿压防治提供借鉴和指导。

综采工作面末采期间切顶护巷技术研究

在13302综采工作面末采期间通过在回采巷道内布置切顶钻孔并进行深孔爆破,可有效降低13302综采工作面超前支撑压力影响范围,并降低采动给采区回风大巷围岩控制影响。现场应用后,采区回风大巷顶板、巷帮变形量控制在115 mm、47 mm以内,后续使用时巷道基本不需要修整。

曙光煤矿切顶卸压沿空留巷开采技术研究

为完善切顶卸压留巷理论技术体系,对切顶卸压沿空留巷机理进行分析,结合地质条件并运用理论公式设计了切缝参数,将切缝高度分为A、B、C 3个区,A区与C区切缝高度为10 m,B区切缝高度为11 m,切缝角度取15°,并利用FLAC^(3D)数值模拟软件模拟分析了切缝效果,结果表明:切缝后巷道整体围岩应力环境优化,降低了围岩控制难度,减少了巷道变形量,巷道顶板表面临空侧位移量减小了40 cm,显著降低了留巷巷道架后临时支护的控制难度,有利于留巷巷道的成型。

矿井通风机在线监测及故障预警系统的分析与设计

针对目前采矿设备维修采用的传统维修方法容易造成过量或不足维护的问题,提出了一种结合计算机和信号分析技术在设备上安装各种传感器的方法,以实现在线监测、故障预警和远程发布。分析了矿井通风机的常见故障及其特点,根据故障信号的特点选择振动传感器及其安装点,根据设备运行条件和分析参数的精度选择信号采集卡,建立硬件和软件平台,完成系统功能模块和数据流的设计,结合labVIEW和数据库实现整个软件系统的模块化编程。该系统实现了基于条件的设备维护,从而在设备管理中实现信息化和自动化。

矿井供电方式对比分析

矿井供电方式选择直接关系到矿井供电安全,文中对完全分列式,一主一备方式,一主一备、主变分列式,并列运行式等供电方式的接线方式、优缺点进行阐述。综合分析认为,矿井供电电源一主一备、变压器完全分列式供电方式较其他供电方式更具优越,便于保障矿井供电安全。

矿用提升绞车滚筒强度分析与优化设计

针对某煤炭企业正在服役的提升绞车滚筒经常出现绞绳混绞的问题,借助ANSYS有限元仿真分析软件,开展了滚筒结构强度的分析工作。结果表明,滚筒结构中间位置存在应力集中和变形是出现绞绳混绞问题的主要原因。通过改进滚筒的直径和宽度,将滚筒中间位置的最大应力降低了34.66 MPa,最大变形量降低了0.26 mm,应用结果显示,改进后的滚筒工作时未出现钢丝混绞问题,应用效果显著。

综采工作面停采的顶板支护技术研究

为了增强顶板管理工作质量,需要对综采工作面停采进行有效的分析,确保顶板在实际应用中能够达到预期的效果,确保煤矿企业生产计划的顺利完成。结合目前我国煤矿企业的整体发展现状可知,综采机械化作为一项重要的采煤技术,在实际应用中已取得了良好的作用效果,为煤矿企业实现现代化生产目标起到了重要的保障作用。在此形势影响下,结合煤矿生产现场的实际概况,充分发挥出综采工作面停采顶板支护技术的优势,可以保证煤矿生产计划的顺利实施。对综采工作面停采的顶板支护技术进行了研究。

电气误操作事故原因分析及预防措施的探讨

电力行业是一个高度危险性的行业,在变电运行中的误操作,往往会引起巨大的安全事故。本文结合自己多年来在机电部门工作的经验,进行了总结,在这里对于变电运行电气误操作的事故发生原因进行简要分析,并提出了相应的措施和对策,希望能给与广大同行予以帮助。