正文煤业11001运输巷6#废弃井筒探巷探放水设计

正文煤业11001回采工作面内存在6#废弃井筒,为探清井筒具体情况,确保采面生产安全,在物探、钻探并对废弃井筒附近积水进行排除基础上,施工探巷,以便对6#废弃井筒落底具体层位及井底充填情况进行详细掌握。为确保探巷掘进安全,分两个阶段布置探放水钻孔,分别为在探巷开口处布置探放水钻孔、在探巷掘进35m位置处再施工探放水钻孔,并对探放水钻孔布置参数进行详细阐述。通过布置探巷探放水钻孔,有效确保了探巷掘进安全,实现对废弃井筒的有效探测。

长短探探测方法在矿井掘进巷道探放水中的应用--以正文煤业11103运巷为例

以正文煤业11103运巷为研究对象,采用长短探超前探测方法在小煤窑破坏区及采空区较多的地质条件下进行钻探作业,可以有效探测消除水害隐患。长探设计8个钻孔,短探在长探允许掘进距离内设计5个钻孔,通过长短探相结合的钻探方法,便捷有效可靠,效果良好,对其他矿井的钻探工作具有借鉴参考意义。

厚煤层巷道掘进过断层冒落区防治技术研究

5103运输巷在掘进过F1断层影响区时,巷道顶煤出现冒落,给巷道后续掘进及使用带来较大安全威胁。巷道冒落区内顶板控制难度高,原有的锚网索支护方式难以实现围岩有效控制,在对巷道顶板冒落原因及冒落区围岩特征分析基础上,提出采用“注浆加固+人工架棚”方式对冒落区进行治理,并通过超前管棚对巷道顶板进行加固。现场应用后,冒落区围岩得以有效控制,同时冒落区范围内瓦斯浓度未有异常;超前管棚对断层影响区顶板进行加固后,巷道掘进期间顶板始终保持稳定,未有冒落征兆。研究成果为矿井其他巷道过断层影响区顶板控制提供经验借鉴。

矿井综采工作面三机智能化控制研究

为提升采面综合智能化控制水平、提高煤炭开采效率,以3302综采工作面回采为工程背景,对采面三机智能化控制技术进行分析探讨。通过综合采煤机、液压支架及刮板输送机智能控制系统,实现三机智能化协同控制,采煤机记忆自动截割、液压支架跟机运行以及自动推溜、找直,对三机智能化控制系统整体结构及关键技术等进行分析。现场应用后,3302综采工作面生产人员数量由26人减少至12人、采煤机割煤速度由3.6 m/d提升至4.8 m/d,实现了预期目标并提升了煤炭生产效率。

三软煤层巷道掘进防漏的顶预防性注浆技术研究

某矿3130巷沿着13号煤层底板掘进,13号煤层为典型的三软煤层,顶板冒落及变形量大问题较为明显,特别是3130巷掘进至1 560~1 620 m范围内时,受区域褶曲构造影响顶板破碎、裂隙发育,巷道冒顶风险更为突出。因此,提出采用注浆方式对顶板进行超前加固的预防性措施,提高顶板稳定性及承载能力。依据3130巷围岩特点并结合以往注浆经验,提出使用管棚注浆方式加固顶板岩体,并具体设计超前注浆加固技术方案。现场应用后,巷道掘进期间顶板始终保持稳定,未出现冒顶、片帮等问题,同时巷道围岩变形量整体较小,围岩变形控制效果显著。

基于变频驱动的刮板输送机智能控制系统研究

为降低刮板输送机运行能耗、提升利用效率,基于变频控制、传感器检测技术以及模糊控制构建智能控制系统。对智能控制系统整体架构进行分析,并重点探讨链速智能调节控制方式。经现场应用后,该智能控制系统运行平稳,可实现刮板输送机运行参数实时检测、故障预警,而且可依据现场负载变化调节链速,减少磨损及能耗;构建的智能控制系统可在一定程度上提升采面煤炭生产效率。

煤矿带式输送机智能化控制系统技术应用

带式输送机是煤矿重要的运输设备同时也是主要的电能消耗设备,其长时间处于空载、轻载状态不仅会大幅增加输送机能耗,而且不利于降低矿井生产成本,因此,针对矿井使用的带式输送机智能化控制系统进行分析,以期在一定程度上能够提升矿井带式输送机运行效率以及综合生产效益。

矿井巷道贯通测量误差预计及方案调整

采矿业的生产安全一直是人们关注的重点,各项生产能否顺利、安全地推进对整个矿井作业来说意义重大。必须做好矿井巷道贯通测量误差预计,并在此基础上设计导线测量方案,依据误差预计结果调整方案,最终为二次测量提供准确依据。文章结合具体工程分析了贯通误差预计方法,提出了合理的贯通测量方案。

切顶卸压无煤柱开采技术在综采工作面的应用

以1200工作面开采为研究对象,采用切顶卸压自动成巷新技术,由于卸压断顶可以超前施工,解决了主要工序不能平行作业的问题,能够实现工作面的连续高效回采,工艺简单,有效降低了劳动强度,相比传统充填留巷方法,降低了留巷成本,降低返修率,实现低成本开采,对具有类似地质条件的工作面提供了借鉴。