焦化轻油混配到苯加氢系统新工艺的开发

针对山西焦化股份有限公司苯精制厂粗苯原料供应不足及焦化轻油三苯含量高、销售价格低的问题,决定进行焦化轻油混配到苯加氢系统新工艺的开发,对工艺路线和不同组分混配比例进行了试验研究。通过新工艺的开发,不但实现了苯加氢装置原料的多元化,而且确定了轻油与粗苯混配的合适比例在1：65～1：70,可保证苯加氢装置的稳定运行。同时焦油加工厂生产的轻油不再进行外销,全部用于苯精制厂粗苯加工,大大提高了轻油的附加值,具有较好的经济效益。

影响特级苯纯度的原因分析及应对措施

通过定性定量实验,确定了影响特级苯纯度的主要杂质:环己烷、甲基环己烷、甲苯,并对杂质的性质、来源及分离方法进行研究;分析了工艺上影响特级苯纯度的几个关键操作过程,有针对性地制定了控制粗苯原料质量、提高溶剂质量、稳定加氢系统操作、调整脱重操作指标、调节萃取操作、降低纯苯塔塔底温度等措施;使纯苯纯度由原来的99.90%提高到99.95%以上,质量等级由优等品提高到特等品。

提高三苯回收率的技术研究

通过优化苯加氢工艺,主要调节主、预反应器入口温度,延长煤气压缩机运行周期,解决工艺运行过程中煤气压缩机排气量低、加氢系统氢气消耗量大、非芳烃产量高等问题,从而达到提高三苯产品回收率的目的。

色谱分析在粗苯催化加氢生产过程控制中的应用

本文通过对色谱分析和传统的馏程测试在粗苯催化加氢生产控制过程中的应用进行对比分析，并通过大量试验，得出色谱分析检验精度和检验准确度均高于馏程测试，同时，色谱分析与馏程测试相比具有测试速度快、环境污染小、劳动强度低、消耗少等优点。