山西焦化：2011年交了一份满意的答卷

刚刚过去的2011年，山西焦化集团公司经受住了严峻的市场考验，圆满完成了“去星摘帽、营业收入超百亿，内部挖潜达2亿，30万t焦油加工、10万t苯精制达设计，焦炭产量创新高”的奋斗目标。安全生产也取得了前所未有的好成绩，全年生产系统稳定运行，各项安全指标圆满完成，安全生产实现了“零”突破。向一年来支持帮助山焦扭亏脱困的山西焦煤以及相关部门、各级领导交上了一份满意的答卷。

山西焦化“安全生产月”活动有声有色

在全国第13个“安全生产月”活动中，山西焦化紧扣“强化红线意识、促进安全发展”的安全生产月活动主题，坚定“越是困难越要抓安全，抓不好安全更困难”的理念，大力开展安全宣传教育活动，强化“红线”意识，普及安全知识，弘扬安全文化，正确面对严峻的经济形势，科学处理安全与生产的关系，确保安全生产形势持续稳定。

山西焦化首次应用在线开孔技术获成功

近日，山西焦化技术人员通过外出调研、实地考察，攻破了驰放气回收利用改造项目实施过程中的核心难点问题，在不影响焦炉生产的前提下，顺利完成驰放气管道与一、二炼焦回炉煤气管道碰头工作，首次应用在线开孔技术获成功。

山西焦化生产技术处荣获“全国节能减排先进集体”称号

近日，国家人力资源社会保障部、国家发展改革委、环境保护部、财政部联合授予山西焦化集团有限公司生产技术处“全国节能先进集体”称号，对山西焦化生产技术处在“十一五”期间的节能减排工作给予了充分肯定。

管理提升高效生产 转型跨越谋划发展 山西焦化全速前进

今年以来，山西焦化提升管理，强化考核，采取多种得力措施，提高生产能力，生产系统稳定高效运行，主要产品产量创历史最好水平。10月份，焦化厂实现了建厂以来的最高负荷，具有“中国驰名”商标的山西焦化主导产品冶金焦产量创历史新高，全月完成焦炭产量27．84万t，创下焦化厂成立以来单月产量最高水平；焦油加工、苯精制产量达到了设计能力；甲醇系统运行时间创造历史最长周期；化肥厂大检修后一次性开车成功，各种产品产量指标同比均有不同程度的增长。

PLC自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用

本文深入探讨在焦化厂煤系统中应用PLC自动控制技术的重要性和优势。通过分析焦化厂煤系统的工作流程和特点,阐述PLC技术在控制、监测、优化等方面的应用。具体包括配煤系统、输煤系统、煤气系统等的自动化控制。文章还探讨了应用PLC技术所带来的效益,如提高生产效率、降低能耗、减少人工干预等。然而也指出了在应用过程中可能遇到的挑战,如系统稳定性、维护难度等。通过对比分析,展示了PLC自动控制技术在焦化厂煤系统中的广阔应用前景,为相关领域的专业人士提供了有益的参考和指导。

山西焦煤十年光辉历程系列报道之四——走进山西焦化 崛起之路

对于一路高歌猛进的山西焦煤集团而言,山西焦化集团的加入无异于锦上添花,如虎添翼。2004年12月25日,在山西省煤炭大集团建设的洪流中,山西焦煤集团重组山西焦化集团。水源充足、技术精湛的山西焦化拥有了山西焦煤的大力支持,煤炭供应大为便捷。天时、地利、人和促使山西焦化迈入了一个崭新的历史阶段。6年来,山西焦化历届领导班子,一次次接过科学发展的接力棒,以"时不我待"之势,思量发展,谋划转型,时刻准备新的跨越,用行动谱写了一曲又一曲华彩乐章。

山西焦化投巨资对生产系统进行大检修

山西焦化集团有限公司是一个对煤进行深加工，以生产焦炭、化肥、硫铵、焦化苯、顺酐等30余种产品的能源化工企业，每两年都要对系统进行一次大检修。自化肥系统投产20余年来，大型设备在运行中出现腐蚀，为保障安全生产，山西焦化集团公司在资金并不宽裕的情况下，投资2700余万元，对设备进行更新、检修，以彻底消除因设备问题而带来的生产隐患，从而保障系统安全稳定运行。

山西焦化真空除氧技术应用及改进

山西焦化集团有限公司是一个以煤为原料，生产冶金焦，尿素，合成氨等多种化工产品的大型化工企业，装有三台35t/h中压煤粉锅炉，锅炉给水除氧采用大气式热力除氧（温度104℃，压力0．12MPa),1990年增设了软化水预热线。

焦化废水生物脱氮处理工艺探讨

生物脱氮处理工艺是处理焦化废水的一种新工艺,评述了近年来生物脱氮处理技术的最新研究理论及工艺—短程(或简捷)硝化反硝化、同时硝化反硝化和厌氧氨氧化,并提出了焦化废水生物脱氮的研究方向。

山焦集团在“赔钱的买卖”里淘把“金”

在人们的观念中，环保工作一直是“赔钱的买卖”，因为环保设施的大投入往往不会为企业带来直接的经济效益，而这在一定程度上也影响着企业在环保上投入资金的积极性。如何将这二方面的矛盾协调起来，既抓了环保又产生了经济效益，山焦集团探索出了一条好路子。

炭黑尾气锅炉SCR脱硝改造小结

山西焦化集团公司炭黑厂年生产炭黑能力8万t,配备一台45t/h的尾气锅炉。近年来,随着国家环保形势的日益严峻,炭黑厂对生产现场的尾气锅炉进行了外置中高温SCR脱硝反应器改造,设备改造后脱硝效率≥85%以上,根据《山西锅炉大气污染物排放标准》DB14/1929—2019执行标准,废气中氮氧化物质量浓度控制在≤50 mg/m3;通过尾气锅炉改造,生产系统投入正常运行后发现存在诸多问题,如空预器列管堵塞、省煤器破损、排烟温度降低、锅炉空预器负压增大等。尾气锅炉停运后会导致整个炭黑生产系统停车,造成经济成本损失,所以只有将尾气锅炉空预器列管堵塞、省煤器列管破损等问题进行彻底解决,才能利于今后炭黑生产系统长周期安全环保稳定运行。

发挥“免疫系统”功能 强化内控审计

审计的本质是经济安全运行的"免疫系统",是科学发展观在审计领域的正确诠释和运用。只有深刻理解审计免疫系统论的内涵,准确把握审计的内在规律,树立科学的审计理念,才能切实担当起历史赋予审计的伟大使命,实现审计工作的全面发展。在审计中,审计监督是手段,服务发展是目的,企业内部审计作为经营管理的重要举措和公司治理的关键环节,内部控制审计在企业经营管理中具有举足轻重的作用。应充分发挥内部审计在内部控制不同层面的免疫系统功能,进一步强化内部控制,健全风险机制,夯实基础管理,在巩固中提高,以确保企业经济活动全面协调可持续发展。

Q235钢表面渗氮化钛对腐蚀性能的影响

研究了Q235钢在经表面渗氮化钛处理后,其在10%的硫酸与富液中的耐蚀性能。对其腐蚀前后的宏观形貌进行对比,对渗后试样进行电化学腐蚀性能实验,对渗层的显微特征、结构形貌等进行了检测分析。结果表明,Q235钢在10%H2SO4中腐蚀速度是氮化钛渗层的78931倍,在富液中则是6768倍,说明在腐蚀液中,氮化钛渗层耐蚀性是相当好的,可以大大延长Q253钢在腐蚀介质中的使用寿命。

碳钢表面陶瓷化耐腐蚀性能的研究

对碳钢表面采取双层辉光离子渗金属技术,在其表面进行离子渗氮化钛、物理气相沉积(PVD)技术沉积氮化钛。研究结果表明,利用双辉与PVD技术可以在碳钢基体上形成厚度为10～20μm的氮化钛层,对钢基体起到强化作用。对渗氮化钛、碳钢试样分别在10%H2SO4、3.5%NaCl及富液三种液体进行电化学腐蚀试验;结果表明碳钢的腐蚀速度是双辉渗氮化钛的789.3倍、8.52倍和67.68倍。说明在三种腐蚀液中,以双辉渗氮化钛耐蚀性最好。另外,对双辉渗氮化钛、PVD及基体钢的硬度进行测试,其中双辉渗氮化钛硬度最高可达3497HV,几乎是基体碳钢的11倍还多。并对渗层的显微特征、结构形貌等进行检测分析。

尿微量白蛋白检测对糖尿病肾病的早期诊断价值

糖尿病是一种严重危害人体健康的慢性代谢性疾病，随着社会的发展，人民生活水平的不断提高，生活模式的现代化及社会老龄化，无论发达国家还是发展中国家，糖尿病的发病率正在逐年增加，据世界卫生组织（WHO）统计，全球糖尿病患者已超过1．5亿，我国的糖尿病患者也在逐年增加。目前我国糖尿病患者数已达400万例，随着糖尿病患者数的增加，相应的各种并发症也在增加，

血细胞直方图在贫血诊断及治疗中的应用

全自动血细胞分析仪在临床已经被广泛应用,不仅可以获得更多的实验参数,而且可以提供以血细胞大小为横坐标,以细胞出现的频率为纵坐标的血细胞直方图。血细胞分布直方图具有直观性,当细胞体积大小发生变化时,直方图曲线峰左移或右移,或出现双峰,

血细胞分析前质量控制

医学检验分析前阶段又称检验前过程。此阶段从临床医生申请检验开始，包括检验科人员素质水平及血细胞分析仪工作状态，检验项目的正确选择，生理学因素影响，患者在采集样本前的准备，标本的正确采集、保存和运送至检验科及在检验科内部的传递，检验师预处理等过程。近几年来，临床实验室普遍开展了室内质量控制和室间质量评价活动，这些质量控制多注意到了分析中和分析后的影响因素，据统计，分析前误差约占46％～63％，因此分析前的质量保证，对减少实验误差，提高检验质量尤为重要。