库仑法在焦煤全硫测定中的应用

煤中全硫测定具有重要意义,对比各类煤中全硫测定方法的优缺点,采用数理统计的方法验证了库仑法定硫仪的精密度和准确度符合国标要求;对精煤全硫测定的A类不确定度进行了评定,重复性不确定度为0.0212%;分析了不同批次精煤样品全硫含量,硫分指标合格率大于95%;对比测量了精煤、中煤、煤泥全硫含量,结果表明,精煤全硫含量最低、中煤次之,煤泥硫分含量最高,该定硫仪的应用对选煤厂煤中硫分指标检测具有重要指导意义。

水峪煤业61124综放工作面煤层注水降尘技术研究

粉尘浓度过高严重威胁现场作业人员的生命健康和生产效率,因此设计在水峪煤业61124工作面进行煤层注水降尘技术试验,通过理论分析和实验,确定采用双侧长钻孔注水工艺,设计钻孔长度为60 m,钻孔间距为10 m,最佳注水区域为工作面前方15~40 m。现场应用结果表明,注水后工作面全尘浓度平均下降78.1%,呼吸性粉尘浓度平均下降71.8%,降尘效果良好,显著改善了工作面作业环境。

水峪选煤厂降介耗分析及优化措施

为了降低水峪选煤厂二车间重介洗煤介耗,针对脱介筛和磁选机跑介的问题,进行了磁选机磁性物回收率、煤泥脱除率和脱介筛筛面喷水结构、喷水压力、挡堰筛板分布试验研究。试验结果表明:当脱介筛筛面喷嘴长短交错、增大筛面喷水压力、使用窄背宽弧形筛筛板和减少磁选机入料中的煤泥含量时,介耗明显降低,预计介耗可降至1.0 kg/t左右;在非技术损耗已降到最低水平的同时,可通过优化脱介筛和磁选机工艺参数的方式降低介耗,提高选厂经济效益。

水峪煤矿总回风煤巷支护设计

以水峪煤矿总回风煤巷实际地质情况为背景,基于极限平衡理论对其支护参数进行设计,并对支护效果进行数值模拟分析。模拟结果表明:设计的总回风巷支护将巷道围岩的变形控制在了合理范围内,满足了巷道现有的支护需求。

天然射线灰分仪在炼焦精煤灰分检测中的应用

针对水峪选煤厂炼焦精煤人工采样、制样、化验检测灰分效率低、工作量大等问题,在精煤皮带安装1台了γ天然射线在线测灰仪。经检测,水峪焦精煤天然放射性核素含量处于中等偏上水平,天然放射性强度与灰分含量呈显著的正相关性,无源灰分仪的测定误差波动范围为-0.26%^+0.17%,达到检测精度要求,同时对无源灰分仪使用过程中的优点及存在问题进行了总结分析。

粗中煤泥离心机脱水工艺优化改造

针对水峪选煤厂末中煤使用立式刮刀卸料离心机脱水后,产品水分波动大、设备故障率高、维修成本高等问题,进行了末中煤与块中煤共同使用卧式振动卸料离心机脱水的工艺改造,改造完成后综合中煤产品水分降低2%~3%,年节支降耗达80余万元。

射流器式浮选药剂添加系统优化实践

针对水峪选煤厂浮选系统存在的浮选尾矿灰分偏低等问题,制定了系统优化方案:建立射流器式药剂添加系统,优化选取射流器加药方式、射流器孔径和管路过滤器形状;改造完成后浮选尾矿灰分达70.86%以上,尾矿煤泥灰分达65.66%以上,不但达到了集团公司规定的考核指标,而且每年可增加经济效益2967.60万元。

煤泥水超声波在线粒度仪在选煤厂的应用

水峪选煤厂在检测浮选入料粒度分布时,受煤质及操作参数变化影响,导致浮选入料粒度、浓度采制化代表性不强,检测周期长,劳动强度大,采用煤泥水超声波在线粒度仪对浮选入料进行检测研究。试验结果表明:样品粒度范围小于0.075 mm累积含量66%~88%,趋势波动明显,数据建模后检测结果能够很好地跟踪趋势波动变化。现场应用结果:检测浓度与实际浓度平均误差小于6 g/L,浮选入料各粒度级检测粒度与筛分粒度平均误差小于1%。检测精度满足实际生产需求,为浮选操作提供了有效参考。