快速测灰设备在山西焦煤集团的应用分析

山西焦煤集团以生产炼焦煤为主,炼焦煤洗选工艺较动力煤洗选工艺而言更复杂全面,如何保证各分选环节灰分快速、准确检测是选煤厂智能化建设的关键因素之一。对该集团所属选煤厂在用各类快速测灰设备进行了效果分析,与传统化验方法相比,快速测灰设备最大优点是实时性好,但其检测精度受多种因素影响。因此,选煤厂要加强规范化管理,设备研发厂家要加快设备的升级换代,以便提供高效准确的检测结果,更好地服务于生产经营。

新形势下山西焦煤集团实施精煤战略的思考

针对选煤厂的洗选能力远低于矿井生产能力,且富余的矿井原煤或毛煤大多采用委托洗选方式进行洗选加工的现状,为提高洗选加工能力,按照山西焦煤集团精煤战略实施要求,结合实际提出“一厂三基地+井下矸石分选充填”建设模式,并对新形势下建设选煤厂进行了相关思考。分析表明,建设新的选煤厂作为稳定和提高企业经济效益的有效手段,是山西焦煤集团打造具有全球竞争力炼焦煤企业的必然选择和内在要求。

TPS与TBS分选粗煤泥对比研究

粗煤泥分选是选煤过程中的重要环节,传统的粗煤泥分选设备对难选粗煤泥难以实现有效分选,因此选煤厂通常采用两段分选来满足产品要求,但两段分选工艺比一段分选工艺复杂。为简化粗煤泥分选工艺流程,以TPS和TBS在回坡底矿选煤厂的工业应用为例,对比了两种设备在自身结构、产品结构和分选效果上的差异。在设备结构上,TPS通过在分选桶内增加一个内桶实现了两段分选,并通过顶水分配装置和内桶溢流导流槽等结构优化保证了两段分选的可靠性。在产品结构上,TBS可分选出精煤和研石两种产品,但无法同时获得合格精煤和高灰分尾煤;TPS不仅可获得精煤、中煤、石三种产品,而且可根据产品质量要求灵活调节出两产品或三产品,在精煤产品灰分合格的前提下TPS尾煤灰分为72.21%,同时可得到产率为36.62%、灰分为35.72%的中煤产品。在分选效果上,TPS的数量效率比TBS高2.82个百分点,可燃体回收率比TBS高24.53个百分点。TPS与TBS分选粗煤泥的对比研究可为TPS与TBS的合理选型提供有益参考。

采煤工作面顶板事故原因及其防治措施研究

在煤炭开采过程中,工作面顶板发生事故的概率很高。若不及时防范顶板事故,会给煤矿带来较大的经济损失。详细分析了引发顶板事故的原因、发生特点、类型,提出了采煤工作面顶板事故防治与保护措施,确保采煤作业顺利开展。

智能监控技术在选煤厂通风机中的应用

针对传统人工巡检选煤厂通风机存在效率较低、劳动强度大、危险系数高、成本较高等问题,分析了选煤厂通风机常见的故障类型和异常特征,提出了一种通风机智能监控技术,完成了硬件系统选型,采用模块化设计思想编写了通风机风量自主调节程序、异常自动报警程序。经应用,通风机智能监控系统实现了对风机运行参数的实时调节和控制,异常响应时间仅为1.97 s,故障识别率为97.4%,实现了对设备的远程在线监控并自动生成历史记录,取得了良好的应用效果。

三交河煤矿沿空留巷矿压显现规律及门架回撤工艺研究

为掌握三交河煤矿10-2072巷沿空留巷期间巷道围岩活动的分布规律及空间特征,通过对工作面超前区域及留巷区域中矿压显现规律的监测分析,判断切顶留巷围岩的稳定状态,进而优化支护设计及确定门式支架回撤的工艺工序,为矿井沿空留巷技术的实践应用提供了数据支撑。

综采工作面回采巷道主动式超前支护关键技术研究

为了解决回坡底煤矿综采工作面回采巷道超前段支护稳定性的问题,提出了主动式超前支护关键技术,注浆配合锚索支护方案实现了浆液和锚索的有机结合,有效控制了顶板和两帮的变形量,锚索提供轴向力确保了围岩整体的稳定性,为综采工作面的回采提供了安全保障。

新型TCS智能粗煤泥分选机在选煤厂的应用

针对某选煤厂粗煤泥TBS分选系统存在的堵孔、堵料、尾渣排放不连续等问题进行升级改造,将原分选技术TBS替换为TCS。TCS分选技术首先联合泵排料策略实现最大化平稳运行;其次部署智能干扰器,高效跟踪扰动;最后加配稀释水系统进行防堵优化。在选煤厂的应用表明,采用TCS分选工艺分选精度明显提高,分选效果较佳,证实了此次改造的合理性和有效性。

浅谈地质勘探技术及其重要性

深入探讨了地质勘探技术在煤矿领域的重要性。通过对常见煤矿地质勘探技术及其应用的详细分析,强调了地质勘探技术在事故预防、安全保障和生产效率提升等领域中的关键作用。各类勘探技术为煤炭产业提供了强有力的工具,有助于最大限度地挖掘煤矿资源。在追求经济效益的同时,煤炭行业必须充分考虑环境因素。地质勘探技术的应用不仅能够有效规避地质灾害风险,还有助于减少环境污染,实现低碳绿色开采。

煤矿掘进工作面合理掘进速度研究

随着经济的快速发展和工业生产的不断推进,煤炭作为主要能源的需求呈现快速增长的趋势。煤矿掘进工作面是煤炭生产的主战场,确保掘进速度合理对于提高煤矿生产效率、降低生产成本具有重要意义。以往关于掘进速度的研究主要集中在提高掘进速度的技术手段方面,忽视了掘进速度的合理选择。因此,应综合考虑各种因素,以此来确定煤矿掘进工作面的合理掘进速度。

重介洗选自动调节系统在选煤厂的应用研究

传统的选煤厂重介悬浮液密度采用人工操控,干预性强,调节灵活性低,精煤损失大。基于PLC控制系统设计了重介洗选自动调节系统,实现对悬浮液密度、煤泥含量、介质桶液位的自动检测与控制,降低了岗位司机的劳动强度和介质消耗,优化了洗煤作业过程,提高了密度控制精度,体现显著的社会与经济效益。

综采工作面采空区积水治理探究

采空区积水对综采工作面的安全回采有着重大的影响。为此,必须对综采工作面附近的采空区积水进行治理。以山西A矿的采空区积水为例,探讨了其治理措施。主要措施有加强采空区积水探测、做好水害预防工作以及做好防治水预案等。可以为煤矿采矿区积水的防治提供一定的指导。

缓倾斜煤层综采工作面“三机”选型研究

针对回坡底煤矿10-108缓倾斜煤层综采工作面设计及配套设备选型问题,根据MT 554—1996行业标准要求,结合现场情况,对综采工作面进行设计及对工作面采煤配置进行选型,现场实践表明:10-108缓倾斜煤层综采工作面设计合理,采煤设备配置满足工作面回采需求。

三交河煤矿无煤柱开采技术研究及应用

为提高矿井煤炭资源回收率,减小巷道掘进工程,缓解衔接紧张局面,以三交河煤矿10-2072巷沿空留巷为研究对象,开展无煤柱开采技术研究。通过现场试验,巷道切顶效果明显,两帮无明显回缩,顶底板移近量约200 mm,巷道能够满足后期二次使用,并为矿井开展沿空留巷提供技术经验。

极近距离煤层下位巷道快速掘进及支护技术研究

为了解决极近距离煤层下位巷道稳定性的问题,通过巷道围岩和松动圈监测确定了巷道矿压规律,确定了顶板和两帮的最大变形量和松动圈范围;通过减少顶板锚杆支护数量、增加帮部锚杆支护数量的优化支护方案,提高了围岩的稳定性。工程应用结果表明,该方案能有效降低顶板和两帮的变形量,实现掘支平衡。

煤矿深度筛分与重介质选煤技术结合工艺研究

优化洗选工艺设计,提高商品煤质量是提高煤矿经济效益的关键技术,针对煤泥全粒级洗选中存在的褐煤提质技术难题,以山西省镇城底矿为例,提出了深度筛分与重介质选煤技术结合工艺,结果表明,合理调整工作频率和张紧力可显著提高3 mm弛张筛的筛分效果,筛分效率达到81.77%,筛下率仅为2%,频率的最佳范围为46~50 Hz,张力的最佳范围为-6~0 mm。对于重介分选机,发现分选后的灰分偏析主要受给料位置、水平流与上升流流量比和给料速率的影响。当给料位置为15 cm,水平流向上升流流量比为2.75,给料速率为27.5 kg/min时,灰分偏析值最大,为0.746。

基于公司治理结构的流动资金管理模式分析

公司治理结构的核心是在所有权和经营权分离的条件下,由于所有者和经营者的利益不一致而产生的委托——代理关系,流动资金的规范管理有利于建立企业内部的利益均衡机制,防范资金问题的产生。

智能化选煤厂建设面临的难点及问题

分析了选煤厂智能化建设中存在的标准不完善、装备可靠性不足、系统准确性不高等问题,提出智能化选煤厂建设应当遵循的原则。

煤矿综采面回采巷道锚索式超前支护技术应用研究

中国煤矿回采巷道当前的超前支护形式多为以单体液压支柱配合铰接顶梁为主的被动式超前支护,该支护形式工人劳动强度大、危险系数高,难以保障煤炭回采安全和生产效率。针对此,提出了采用锚索主动式超前支护替代单体被动式超前支护的技术思路,以回坡底煤矿112工作面皮带巷超前支护为工程背景,探索锚索式超前支护技术的可行性和适用性。通过现场实测,获取了回采期间皮带巷的矿压显现规律、采动围岩裂隙发育程度,利用数值模拟分析了皮带巷超前支护段围岩应力分布与裂隙演化特征。工程应用结果表明:皮带巷超前段两帮最大移近量为8 mm,顶板最大下沉量为5 mm,锚索受力变化量最大为3 kN;取消了112工作面皮带巷超前支护段大部分单体支柱,单体支柱使用量降低了87.5%。采用的主动式超前支护技术既创新了回坡底煤矿工作面超前支护形式,又大幅节约了超前支护成本,降低了工人劳动强度,改善了超前段作业环境与安全形势,取得了明显的技术经济效益。

煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用研究

煤矿采煤过程中,高强支护技术的应用极其重要,它不仅可以提高煤矿的开采效率,还可以更好地保证煤矿在安全的环境中运行。详细介绍了煤矿采煤掘进过程中高强支护技术的概念、作用以及特点。高强支护技术主要有喷射混凝土支护技术、锚杆支护技术、联合高强支护技术及光爆锚喷支护技术,在实际应用的过程中,结合每种支护技术的优势,使它们发挥出更大的作用。