选煤厂浮选自动控制系统设计及应用研究

选煤厂浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂——起泡剂,在浮选过程中分离指定的矿粉来达到选煤的目的。选煤厂浮选作业需要用到浮选机,即浮游选煤机来完成浮选过程。然而部分选煤厂浮选工艺表现出的运行效率并不理想,也无法精准控制加药量,这就很容易导致煤炭中污染物含量较高,并造成煤炭排污成本上升。对此部分选煤厂尝试设计选煤厂浮选自动控制系统,以期能使之发挥应有的作用,在降低选煤厂浮选作业难度的同时提升其效率,进而为选煤厂浮选工艺的优化提供相应策略及理论支持。

刮板输送机断链保护装置在太原选煤厂的应用研究

针对刮板输送机在实际使用过程中容易出现断链、掉链等故障,太原选煤厂基于现有刮板机配置机头跳链保护的基础上设计了刮板输送机断链、掉链保护装置,同时在关键机械结构处安装传感器可实现对运行的动态监测,当发生掉链、断链等故障时,保护系统会在3s内发出报警信号,快速停机保护。运行效果良好,实践表明刮板输送机断链保护装置的设计应用,设备的故障率明显降低,实现对刮板及链条故障的精准检测,保障太原选煤厂的正常生产,具有良好的经济效益。

太原选煤厂浮选系统工艺改造的实践研究

太原选煤厂洗选系统投入运行多年来,设备故障增加,检修时间长。受原煤煤质、工艺系统关键环节影响,导致系统小时带煤量受限,使得生产时间常与检修维护时间形成冲突,通过将分配刮板机改为分料溜槽、并联煤泥分级旋流器、增加筛网沉降离心机处理浮选精煤等系列改造,有效提高了系统处理能力,增加了企业的经济效益。

选煤厂粗煤泥回收系统升级改造研究

选煤厂粗煤泥回收系统弧形筛分选效率低,导致洗选粗精煤泥中高灰细泥产品含泥量高、精煤回收率偏低以及粗精煤灰分不稳定等问题。在对粗煤泥回收工艺及存在问题进行分析的基础上,提出用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛替换原有的弧形筛对粗煤泥回收系统进行升级改造,并对ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛结构特点、升级改造后的洗选工艺流程以及改造效果等进行了分析。升级改造后,粗煤泥回收系统生产效率及运行可靠性得以明显提升,筛下跑粗、重介精煤背灰等问题得以有效解决,不但降低了后续浮选生产成本,而且提高了精煤回收率。升级改造取得了较为显著的效果。

加压过滤机在选煤厂的应用研究

随着国家对煤矿的大力开采,要求所开采的煤泥具有较少的水份,采用了过滤机对煤泥进行脱水处理,以提高煤泥的产品质量。目前,各大选煤厂主要采用了圆盘式或真空式过滤机,但其设备具有生产效率低、煤泥含水量较高、能源消耗较多等问题,影响着选煤厂的生产经营和经济收益。

桥式叶轮给煤机控制系统优化方案设计与实现

针对太原选煤厂原桥式叶轮给煤机控制系统存在的故障率高、实时性差、工作效率低下等问题,设计了桥式叶轮给煤机控制系统优化方案。重点阐述了基于WIFI无线通讯的硬件优化方案以及基于模糊变频PID的控制优化方案,最后完成了仿真及实际应用分析。结果表明:优化后的桥式叶轮给煤机控制系统具有较好的实时性和鲁棒性,降低了给煤机故障率,提升了工作效率,达到了降本增效、节能降耗的目的。

选煤厂快速自卸车系统优化改造研究

针对快速自卸车系统使用过程中存在的问题,从不同方面对自卸车系统进行了优化改进,并将改进后的自卸车系统在屯兰矿选煤厂进行了现场应用。现场应用情况表明,改进后的自卸车系统积煤问题得到明显改善,增长了设备的有效工作时间,自动化闭锁报警实时准确,设备的操作安全性得到显著提升。

粗煤泥分选及其对选煤工艺的影响研究

粗煤泥具备较大的粒度,相比细粒煤泥而言在分选中的效果较弱,一定程度上影响着选煤工艺。本文在剖析粗煤泥较高灰分比原因的基础上,总结当前粗煤泥分选中的主要技术,提出其分选对选煤工艺的影响,并以具体案例研究如何改进分选工艺设备,以期促进脱泥效果及精煤产量的提升。

煤炭设备排料溜槽堆料保护装置提升应用

针对选煤设备排料溜槽发生堆料后,现场堆料量大,造成关联设备不同程度的损伤、人工处理堆料风险大、后期维护量增加等问题,优化了溜槽堆料保护装置结构,改变了保护装置安装位置,在斜沟选煤厂的现场使用效果良好,减少了堆煤量,降低了设备维护费用。

带式输送机自动监测及预警系统研究

为了进一步提升带式输送机的运行安全性,解决目前带式输送机监测系统自动化程度低、功能单一、误报率高的问题,提出了一种新的带式输送机自动监测及预警系统,以实现对输送机断带、撕裂、跑偏、打滑等异常情况的实时监测。实际验证表明,新的带式输送机自动监测及预警系统对运行故障的识别率达到了99.4%,极大地提升了带式输送机的运行稳定性和可靠性。

重介三产品旋流器二段结构参数改变在托管运营的应用

结合工作实际情况,就旋流器二段结构参数改变在托管运营的应用进行了分析。通过分析可知,旋流器二段结构参数改变获得了良好的经济效益。