中厚煤层回采工艺优化设计研究

针对中厚煤层回采效率低的问题,以某煤矿3#煤层为研究对象,通过分析煤层地质条件,对工作面的回采参数进行模拟分析,从支护方式和采煤循环作业方面合理优化回采工艺,并在现场进行工业性试验,结果表明:优化后的回采工艺,掘进的巷道工程量增加,掘进成本降低,煤炭可开采储量增加,产值也得到提高,缓解了接续紧张的局面,实现了矿井的高效高产。

厚煤层综放开采工艺及参数的研究

针对8818工作面厚煤层的条件,对顶煤冒放性进行研究,确定适合的工艺,选择合适的配套“三机”,有效提升了8^(#)煤开采的经济效益及机械化程度。

锚杆支护过程中不同参数对其抗剪性能的影响

基于锚杆支护抗剪性能对围岩稳定性的重要作用,研究了锚杆支护抗剪性能的机理及失效形式,采用加载实验的方式对锚杆支护中施加的预紧力及钻孔直径的影响作用进行分析,为锚杆支护的设计使用提供参考,提高巷道围岩的稳定性。

矿井巷道支护中锚固长度的影响作用研究

锚杆支护是煤矿开采中常用的支护方式,对于巷道围岩的变形控制具有重要的作用。在锚杆支护的过程中,采用锚固剂进行锚固的长度不同,对围岩的支护效果具有重要的影响作用。采用有限元模拟的形式对不同锚固长度时围岩的水平位移、地表沉降及基坑的隆起量进行分析,从而为锚固段长度的设计取值提供参考,以提高锚杆支护的效果,保证煤矿的开采支护安全。

煤矿用液压支架电液控制系统的应用

在我国资源框架中,煤炭资源处于重要位置,煤炭资源能够在一定程度上促进我国社会经济的发展。若想提高煤矿生产效果,则必须在综采期间使用液压支架电业管控设备,进而有效提高煤炭资源生产机械化能力,保证矿井施工过程的自动化。研究显示,液压支架电业管控系统能够将检测和管控良好的结果,进而可以保证监管期间综采工作面的工作状况,进而确保矿井施工的顺利进行。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对煤矿用液压支架电液控制系统的应用提出了一些建议,仅供参考。

浅谈电牵引采煤机的维护与保养

在对电牵引采煤机进行研究以后发现,其主要的组成部分包括行走机构、截割机构、冷却喷雾机构以及调高液压机构,同时对变频器的养护与需要重点关注的问题进行了说明。必须对采煤机进行良好的维护,才可以充分减少采煤机出现问题的几率,从而提升采煤机的工作成效。

煤矿综合自动化系统应用研究

煤矿包括井下自动化系统,主要包括智能供电、安全动态监控、采煤辅助、自动传输等功能,可以帮助煤矿整个生产过程。此外,自动化系统有利于实时收集和分析煤矿信息,为煤矿工人提供第一手信息,帮助他们处理紧急事故,促进我国煤矿安全开采的发展。因此,基于现实意义,本文对煤矿综合自动化系统的应用进行了分析,希望能为自动化技术在煤矿的应用提供理论指导。

电牵引采煤机调高系统操作与维护

众多公司如今能够应用电牵引采煤机展开施工。电牵引采煤机和液压牵引采煤机相比采煤施工期间拥有较多的优点。但是,因为矿井环境的约束、检修问题和施工人员的操作不符合标准,导致安全问题频繁出现。如今,电牵引采煤机依然通过液压装置开展摇臂调节工作,指的是借助调高油缸来调节滚筒的高度。由于检修工作存在不足,能够造成采煤机的调高部件在实际工作期间发生问题。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对电牵引采煤机调高系统操作与维护提出了一些建议,仅供参考。

薄煤层智能化工作面的建设及技术创新

近些年,煤炭资源储存量逐渐降低,薄煤层安全高效的施工逐渐引起了国内众多矿井施工单位的关注。平煤四矿在浅煤层施工期间的特点为:工作面比较低,施工环境艰难,施工员工无法站立操作,工作量较大。在薄煤层综采中应用智能化技术,能够有效的取代建筑工人来完成风险程度较高的工作,进而保证人员的安全性。平煤四矿通过薄煤层智能化工作面展示、综采装置和智能管控体系配备选择等层面针对薄煤层智能化工作面建筑展开了详细的探究[1],认真研究了仪器类型选择规划与配备指数,创造性的优化了管控体系的智能效果,形成了具备生产水平,可顺应繁琐生产条件的薄煤层智能工作面。通过此种方式能够达到缩减工作人员,提升生产效率,智能远程操控以及安全施工的目的,确保能够良好的开展薄煤层综采自动化仪器的宣传,同时为相同煤层施工期间的智能化创建了有效的数据支持。

液压支架发展趋势

目前,我国综采液压支架的发展已逐步完善,开发了适应各种煤层条件的液压支架,试验标准、设计理念和手段得到进一步完善。大力发展薄煤层液压支架、大采高液压支架、放顶煤液压支架、巷道超前支护等液压支架。随着智能液压支架的发展,在现有的矿柱压力、顶梁倾角和位移监测的基础上,需要对设备、环境和人员信息进行全面控制,并上传到井下巷道集控中心,为智能无人采煤提供决策数据。