杜儿坪煤矿72909回采工作面瓦斯抽采方案优化

以杜儿坪煤矿72909工作面为研究对象,结合矿井的实际需求,对原有瓦斯抽采方案进行优化,采用本煤层顶板钻孔抽采代替顶板穿层抽采中预抽及卸压抽采,在相邻工作面巷道施工大直径钻孔代替顶板穿层抽采中采空区抽放,少掘进一条高位瓦斯抽放巷。现场试验表明,工作面上隅角瓦斯浓度峰值基本保持在0.45%左右,满足工作面正常安全生产的需要,同时,节省了高位巷道工程量,瓦斯治理效果良好,为同类型矿井的瓦斯治理提供了经验。

高强度聚酯纤维柔性网在综采工作面中的应用

综采工作面传统末采采用经纬金属网配合钢丝绳进行收尾,工序繁琐,劳动强度大且效率低、工期长,影响正常的生产衔接。因此,杜儿坪矿引入高强度聚酯纤维柔性网代替金属网进行铺顶工艺。文章叙述了利用柔性网进行收尾的工艺与支护方式,对收尾效果进行了分析,与采用金属网收尾相比,工期缩短了40%,缩短1天可增加收入334万元,降低了工人的劳动强度,提高了收尾安全性,保证了正常的生产接替。

高瓦斯煤层切顶卸压无煤柱自成巷技术应用研究

针对传统的沿空留巷技术多是采用靠采空区一侧巷旁充填等方法进行护巷,存在成本较高、施工工艺复杂、施工进度较慢等问题,以杜儿坪煤矿高瓦斯煤层62711工作面为研究对象,研究了切顶卸压无煤柱自成巷技术,从预裂切缝关键参数设计、留巷补强加固支护、采空区挡矸支护、瓦斯安全管理方法等方面详细分析了切顶卸压无煤柱自成巷工艺流程,并在工作面进行了矿压监测分析。分析结果表明,杜儿坪煤矿采用切顶卸压无煤柱自成巷技术实现了对采场的卸压作用,成功保留了62711工作面轨道运输巷作为下一邻近工作面的胶带运输巷使用,明显提高了煤炭回采率,缓解了煤矿采掘衔接紧张,避免了残留煤柱导致的相关矿山灾害;“Y”型通风方式的使用有效地解决了工作面上隅角瓦斯积聚问题。

杜儿坪矿68310回风巷水力压裂切顶卸压技术

切顶卸压技术已在诸多矿区成功应用,取得了巨大的社会效益,西山煤电集团杜儿坪煤矿作为典型的高瓦斯矿井,采用传统炸药爆破的方式进行巷道顶板岩层预裂爆破会带来很大的安全隐患。鉴于此,积极试验了水力压裂技术,提出了“低位致裂+高位弱化”的整体控制思路,并以68310回风巷为工程背景进行试验,现场切顶卸压效果良好。

采煤机滚筒截齿失效工况的影响和解决策略

滚筒式采煤机是采煤机的主要分类,也是煤矿生产加工自动化的重要设备,其结构工况会影响生产效率、安全等。主要对采煤机滚筒截齿失效的原因以及产生的影响进行分析,并提出了优化解决策略。

171301工作面收作期间防灭火实践

火灾是煤矿主要灾害之一,严重影响煤矿的高效、安全生产。煤矿火灾大多发生在采空区,其中又以工作面收作期间最容易发火。预防煤矿工作面收作期间的火灾,是煤矿火灾防治的重点之一。火灾防治技术主要从管理和技术两个方面进行。管理方面主要是加强通风管理、束管监测、火灾防治知识培训等。技术方面主要是防治漏风、注氮、灌浆。

孤岛工作面水力压裂初次放顶技术研究

针对高瓦斯矿井坚硬顶板条件下工作面初采面临的悬顶面积大、难以垮落及易积聚瓦斯等问题,以杜儿坪煤矿68307工作面为工程背景,提出了采用水力压裂卸压技术方案,对顶板进行人为预裂卸压管理。现场实践表明,水力压裂卸压可以改变顶板岩层结构,降低顶板岩层的极限荷载;相较于相邻68306工作面采取强制放顶措施后的初采垮落步距,采用水力压裂卸压可使顶板初次垮落步距缩短12 m,实现了初采期间的安全生产,取得了预期效果。

矿用刮板输送机刮板磨损机理及优化改进

针对矿用刮板输送机刮板磨损严重,导致输送机溜槽断裂、断链等技术难题,通过技术研究,对68306工作面SGZ-900/1050型中双链刮板输送机结构、工作原理、技术参数进行阐述,分析输送机刮板磨损主要机理,并根据实际情况进行刮板结构优化。通过实际应用效果来看,优化后刮板磨损现象得到有效改善,可降低刮板输送机维修成本费用达34万元。

综采工作面液压支架快速安装工艺的应用

针对综采工作面液压支架传统绞车搭配“三角型”卸车平台安装工艺安装速度慢、效率差、事故率高等技术难题,山西焦煤西山煤电集团公司杜儿坪煤矿综安准备队通过技术研究,对62709工作面液压支架安装时采取合理有效的前期准备工作以及采用液压起吊装置进行支架吊装.实际应用效果表明,与传统安装工艺相比,优化后的支架安装工艺可使工作面液压支架安装周期缩短4d,而且有效降低了支架安装事故率.

液压支架立柱千斤顶漏液故障分析及防治措施

73903工作面回采期间,ZY5200/19.5/42型支撑掩护式液压支架立柱千斤顶出现漏液故障,造成支架工作阻力不足、支架棚顶托空、支架松动等现象,不仅降低了支架支护强度,还严重威胁着工作面回采安全。鉴于此,山西焦煤西山煤电集团公司杜儿坪煤矿通过技术研究,根据实际生产情况合理分析了千斤顶漏液故障原因,并提出了若干项防漏液措施。从实际应用效果来看,采取措施后,千斤顶漏液故障率由原来的14%降低至2%以下,支架千斤顶维修成本降低了5.72×105元,取得了显著的应用成效。