带材拉伸弯曲矫直机系统能量的研究

针对国内拉伸弯曲矫直理论缺乏整体研究的现状,以某厂的连续拉伸弯曲矫直机为研究对象,对厚度、宽度和屈服强度分别为2 mm、1200 mm和310 MPa的带材在拉弯矫直过程中的能量变化进行了研究。首先通过Ansys软件建立符合工程实际的有限元模型,继而进行计算和数据后处理。通过对计算结果的分析可知,该矫直过程所需的电机功率和机械效率分别为402.84 kW和94.297%。拉伸弯曲矫直过程中系统能量的转移和转化过程是电能转变为变形能、动能和内能,其实质是带材内部不均匀的原始变形能被张力放大单元和弯曲单元分别施加的弹性变形能与塑性变形能所抵消和均匀化。其他工艺参数固定时,较厚带材的变形能随张力的增大而减小。能量分析方法不仅为电机优选提供了理论依据,而且为工艺参数优化提供了方法。

巴氏合金/铜合金衬套应力场对比研究

衬套作为油膜轴承中关键零部件,分析其应力分布对衬套制造工艺与预测衬套损伤有重要意义。本文对受到压力/温度载荷作用的衬套进行研究,结合有限元理论对结合界面的应力分布规律进行分析,并研究巴氏合金/锡青铜分别作为耐磨层时的应力分布,讨论了结合界面应力分布不均匀现象,通过对沿界面及界面端的应力分布情况的分析,确定了结合界面应力集中位置,对比讨论了巴氏合金/锡青铜的应力分布,为两种衬套实际使用中的应力分布提供依据。

磨料种类和粒径对钢板表面的形貌影响

本文通过实验分析了磨料水射流加工中磨料种类和粒径对热轧Q235钢板表面形貌的影响。采用高压数控水切割设备进行表面除鳞,实验中采用石榴石和棕刚玉两种磨料,并对不同的磨料粒径60目,80目,120目进行了对比分析,射流压力76 MPa、喷射距离50 mm、磨料体积浓度20%、喷嘴尺寸1 mm保持不变。结果表明,石榴石比棕刚玉的材料去除能力更强,且钢板的表面划痕宽度和长度随着磨料粒径的减小而减小,加工范围随着磨料粒径的减小而增大。

外磁场对磁流体油膜轴承性能影响研究

外磁场对磁流体油膜轴承的作用可以有效提高油膜轴承的工作性能。本文设计一多层密匝螺线管作为外磁场为轴承提供磁场强度作用力。该外磁场模型所产生的磁感应强度分布方程已计算得到。通过实验测量螺线管内部磁场强度分布;通过控制温度和磁场两个影响因素对磁流体粘度进行分析。研究表明,合理施加外磁场作用可有效提高磁流体轴承承载能力降低轴承失效率;此外,还可以增强轴承密封性能。

复合细化超细晶纯锆动态再结晶模型研究

采用Gleeble-3800热模拟试验机对晶粒尺寸为200~250nm的复合细化超细晶纯锆在变形温度为300~450℃,应变速率为0.001~0.05 s^(-1)的范围内进行单向热压缩实验。结果表明:热加工参数对超细晶纯锆流动应力影响很大。通过实验数据以及显微组织分析可知,在较高的变形温度和较低的应变速率下更容易发生动态再结晶;构建了超细晶纯锆的临界应变模型,得出其温度补偿应变速率因子Z与εc(临界应变),σc(临界应力),εp(峰值应变)和σp(峰值应力)间的关系;建立了超细晶纯锆动态再结晶体积分数模型,可以看出其动态再结晶发生的阶段为应变0.1~0.45。

干式抛丸与湿式抛丸对钢板除鳞表面的影响

利用自制组合式磨料浆射流除鳞设备进行Q235带钢抛丸除鳞效果研究。采用扫描电镜对干式抛丸和湿式抛丸除鳞后的钢板表面进行观察与分析,并进行能谱分析,采用IXRD残余应力测试仪对除鳞前后钢板表面的残余应力进行测量。比较两种抛丸方式氧化铁皮的去除效率和表面残余应力,并分析湿式抛丸除鳞抛射距离、时间和钢丸粒径对表面残余应力的影响。结果表明:湿式抛丸比干式抛丸除鳞后钢板表面氧含量更低,氧化铁皮除净率高,且表面残余压应力较低。湿式抛丸除鳞中随着抛射距离的减小、抛射时间和粒径的增加,钢板表面残余压应力值也增加。