废弃耐火材料回收利用

所谓的废弃耐火材料回收,指的是对已经废弃的耐火材料进行再一次的处理,从而得到一种新的产品,对于钢铁工业来说,加强废弃耐火材料的回收是促进环境保护的重要措施。当前,在废弃耐火材料的应用过程中,其正向着完全利用的方向发展,从而达到耐火材料零排放的目标。因此,落实废弃材料回收工作,是当前企业节能理念的重要体现。基于此,文章就废弃耐火材料回收利用进行简要的分析,希望可以提供一个借鉴。

碳化硅-莫来石-氧化锆复相材料的制备

采用埋碳烧结工艺,以纳米η-Al_(2)O_(3)粉为合成莫来石结合相的铝源,硅灰为硅源,制备出了性能优良的莫来石结合碳化硅-氧化锆复相材料。研究了烧成温度对复相材料的物理性能、物相组成和微观结构的影响,分析了原料的综合热。结果表明:SiC氧化生成的SiO_(2)活性高,优先在996.5℃下与过渡相η-Al_(2)O_(3)发生固相反应形成莫来石;试样在1600℃时综合性能最佳,体积密度达到2.82g/cm^(3),显气孔率为3.2%,常温抗折强度达到143.2MPa,氧化增重仅为0.65%;ZrO_(2)煅烧后失稳由c-ZrO_(2)转变为m-ZrO_(2),并均匀分布于试样中;莫来石晶体发育良好,与碳化硅间结合紧密。

AOD脱铁提镍工艺用镁碳砖的侵蚀机制

为了探究AOD(氩氧精炼)脱铁提镍工艺用镁碳砖的损毁原因,从AOD脱铁提镍炉下线炉衬渣线镁碳砖取样,分析了AOD脱铁提镍工艺用后渣线镁碳砖的化学和物相组成及显微结构,并采用FactSage热力学软件模拟了脱铁渣对镁碳砖的侵蚀,并对比其与镁钙砖炉衬对钢水纯净度的影响。结果表明:在冶炼机械应力和耐火材料毛细管力的双重作用下,高FeO含量脱铁渣进入方镁石相界面;由于FeO和MgO可以无限固溶,相界面的黏结相和部分方镁石相会溶解进脱铁渣中,导致耐火材料中方镁石骨料剥落,且高温液相黏度降低,耐火材料缓冲应力能力下降。在机械应力的作用下,脱铁渣对耐火材料剧烈扰动,形成机械剥落,造成用后耐火材料工作面较为平缓且光滑,分形维数在1.1~1.2。高温液相进入脱铁渣过程中,使得镁碳砖中石墨相在强氧化环境下得以大量保存,同时降低了耐火材料对镍铁水的影响;与使用镁钙砖相比,镁碳砖炉衬寿命大幅提升,镍铁水纯净度方面达到了镁钙砖相同的效果。

LF钢包包底周围填充用刚玉质捣打料的研制

以棕刚玉、α-氧化铝微粉、SiC微粉为主要原料,分别采用磷酸、磷酸二氢铝、铝酸镁溶胶为结合剂,研究了不同结合剂对刚玉质捣打料物理性能的影响。结果表明:以磷酸为结合剂的捣打料经1 000℃和1 500℃保温3 h热处理后,试样的强度及各项性能均最佳,在LF钢包中实际试验应用取得良好的使用效果,满足了现场的使用要求。

刚玉-尖晶石无碳钢包砖的研发与应用

为了满足生产低碳钢和超低碳钢的技术要求,以棕刚玉、板状刚玉、电熔镁铝尖晶石粉为原料,电熔镁砂粉和α-氧化铝微粉为添加剂,络合镁铝溶胶为结合剂,研制出了机压成型免烧刚玉-尖晶石无碳砖,并进行了实验。试验结果表明:当电熔镁砂粉和α-氧化铝微粉加入量分别为3%和8%时,试验砖的性能最佳。该砖在太钢90 t LF钢包熔池及包底部位使用,其寿命达到105炉。

AOD精炼炉炉底用镁钙质捣打料的研发与应用

以镁钙砂、硅微粉为原料,改性有机粉为添加剂,分别采用蓖麻油和新型有机液态结合剂制备了AOD精炼炉炉底用镁钙质捣打料,研究了不同结合剂对镁钙质捣打料性能的影响。试验结果表明:采用新型有机液态结合剂制备的捣打料在280℃、1 000℃和1 500℃热处理后均具有更好的物理性能。生产应用结果表明:采用新型有机液态结合剂制备的镁钙质捣打料在某钢厂90 t AOD精炼炉上使用,其使用寿命达到85炉。镁钙质捣打料无烟环保、强度高,能够满足钢厂的使用要求。

镁钙砖的抗渣性研究

采用静态坩埚法研究了3种不锈钢冶炼用镁钙砖的抗渣性。结果显示:镁钙材料具有良好的抗高碱度渣侵蚀和渗透能力,高温下渣和镁钙材料作用析出高熔点相C3S,使材料表层致密化而有效抑制渣的渗透,但镁钙材料中的CaO含量对抗侵蚀性影响较小;较低碱度渣对镁钙材料具有较强的侵蚀和渗透能力,主要是因为渣液对基质的强溶蚀和渗透作用。

太钢4350m^3高炉用炮泥的研制与应用

针对太钢新建4 350 m3高炉的使用条件和对炮泥使用性能的要求,从耐火原料的选择、原料粒度组成的优化、结合剂的选取等方面进行了研究,研制出一种具有较好作业性能、开口性能和高温使用性能的炮泥,并在太钢新建4 350 m3高炉上进行了实际应用试验,使用效果完全满足要求。

浅谈蓝海战略成本管理

"蓝海战略"就是企业从关注并超越竞争对手(摆脱"红海"),转为向买方提供价值飞跃,从而开启巨大的潜在需求,重建市场和产业边界(开创"蓝海")。

常用圆锥破碎机的对比

对比目前较常用的PY型、HP型和H型3种圆锥破碎机的结构特点,根据使用实践,分析其维护和使用性能方面的优缺点。

进口全自动液压压砖机的维护管理实践

HPFⅣ2000全自动液压压砖机在使用、维护及检修过程中的一些做法,总结开展精益化管理的经验。

电接点压力表在混合机排料门控制改造中的应用

介绍在生产设备改造过程中,运用电接点压力表实现远程自动控制的案例。

高速混炼机排料门控制方式的改进

山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司（简称LWB-TR）是一家专业从事耐火材料生产的中外合资企业。2006年12月,该公司从美国引进两台原产于德国的高速混炼机（型号分别为DE22和DE18）。2007年2月,在完成设备安装进行负荷试车时,遇到了一个始料未及的问题,即高速混炼机排出的料下边的胶带输送机输送不出去（高速混炼机的排料量超过了胶带输送机的输送能力）。当时正值新改扩建的镁钙砖生产线全线联动负荷试车之际,时间紧,任务重。

PRF2000全自动液压压砖机的使用实践

2006年7月，我公司从德国莱斯公司（LAEIS GmbH）购进一台PRF2000全自动液压压砖机。自2007年1月投人生产后．产量逐年上升，2011年创下年产28000吨的历史新高。该压砖机性能优良，运行平稳，到2012年7月为止已安全运行38456个小时，平均日历作业时间达23．41h，为我公司的生产发展做出了巨大贡献。

镁碳砖中B的高温演变及对钢水的增B机制

为探究钢包渣线镁碳砖中B的高温演变及其对车轴钢的增B机制,对镁碳砖使用前后B含量、物相组成以及显微结构分析。结合钢包温度先降后升和车轴钢铝脱氧特点,经过热力学计算分析后得到:钢包渣线耐材中含B_(2)O_(3)局部高温液相在温降时会析出9Al_(2)O_(3)·2B_(2)O_(3)(熔点1 965℃),导致液相B_(2)O_(3)含量升高,黏度降低;在浓度差和表面张力的驱动下,含B_(2)O_(3)局部高温液相沿着渣侵蚀耐火材料的路径逆向进入钢水;铝脱氧过程中,Al与含B_(2)O_(3)局部液相反应,生成单质B,进入钢水中造成增B。