我国脱硫技术发展的回顾及展望

回顾了我国 30年来脱硫技术的发展情况 ,指出湿法脱硫、干法脱硫在不同阶段所取得的成就和具有的特色 ,对目前存在的一些技术问题和解决途径也做了阐述 ,并预测了今后的发展趋势。

沼气发展及其脱硫技术现状

本文阐述了沼气生产技术的发展现状及沼气的利用，重点介绍了具有发展潜力的沼气发电和沼气燃料电池两个新型的沼气利用途径；同时对传统的脱硫方法和生物法沼气脱硫方法进行了综述，指出相对于传统的沼气脱硫方法，生物法是一种新型的脱硫技术，其发展前景广阔。最后，指出沼气技术具有很大潜力，需大力发展。

TGH-3Q型羰基硫常低温水解催化剂及应用

研究了太原理工大学开发的TGH－3Q型COS水解催化剂上的动力学行为。实验表明，这种改进型催化剂在温度40～180℃范围显示很高的催化活性和抗氧中毒能力。该催化剂已成功用于氨厂和甲醇厂的气体净化，使用寿命超过三年。根据用无梯度微型反应器和色谱仪获得的结果，其水解反应的本征速率可表达为：对于大颗粒催化剂，宏观速率可表示为该催化剂的耐毒害能力与其上沉积的硫／硫酸盐沉积学密切相关。在所提出的机理的基础上给出了催化剂因氧毒害而失活的动力学模型。

核壳结构C@Ni甲烷化催化剂的制备及性能研究

采用水热法合成了中空聚合物纳米球,通过浸渍法制备了C@Ni甲烷化核壳催化剂,考查了浸渍液浓度对其甲烷化性能及其稳定性的影响。结果表明,浸渍液浓度为4.8mol/L时制备的C@Ni-4.8催化剂呈现出最优性能,在常压,250℃,质量空速7500mL/(g·h)的反应条件下,转化率就可达到98.8%,CH4选择性为80.15%。在800℃稳定评价12h后,Ni4.8催化剂仍具有很高的活性即250℃时CO转化率为95.5%,CH_4选择性为74.15%,核壳结构有效地阻止了活性组分Ni颗粒的烧结。

生物法处理含H_2S气体的研究进展

综述了生物过滤法、生物滴滤法和生物洗涤法3种生物脱硫方法的原理、应用特点及工业化情况。同时介绍了3种生物脱硫方法用于处理含H2S气体的国内外研究状况。国外在该方面研究较成熟,已实现多领域、多种含H2S气体净化的工业应用,如天然气、合成气、燃料气和来自胺吸收再生过程酸性气体的脱硫;国内起步晚,初步实现了工业化应用,如废气脱硫、湿法脱硫循环液再生等。与发展成熟的物理法和化学法相比,生物法有其特殊的优越性,如成本低、二次污染小等。

干法脱硫中的放硫现象和原因分析

干法脱硫工艺在我国化肥化工生产中已使用多年，对气体净化发挥了巨大作用。但随着使用范围的日益扩大，不少单位发现，不论活性炭或氧化锌、氧化铁一类的脱硫剂，在使用过程中却不时出现“放硫”现象。仿佛脱硫剂违背了它的基本功能，不是在脱硫，反而在释放硫。脱硫塔出口硫化物浓度持续地高出进口硫化物浓度。

目前小氮肥厂气体脱硫中存在的问题及其解决途径

近年来我国小氮肥生产中气体脱硫出现了七个方面的新问题,文章对此提出了其解决途径。该文系“全国小氮肥第十一次技术经验交流会”会议论文的修改稿。

生物法处理含H2S废气的研究进展

介绍了H2S气体的性质与危害，综述了生物法处理含H2S废气的方法、研究状况及工业应用情况。

脱硫剂及脱硫技术发展中的几个问题

从六、七十年代至今,我国化肥行业,对硫杂质形态的认识从单一H2S到多种有机硫,技术开发从湿法日渐多样化到干法崛起而日渐多样化,正在经历着一个百花齐放、百舸争流的蓬勃发展时期。

氮肥厂合成气精脱硫的途径

分析了国内氮肥厂气体脱硫面临的新形势,从碳化气脱硫、变换气脱硫、二氧化碳气脱硫、有机硫的脱除等方面谈了解决问题的一些看法。

煤气脱硫与TGF高效脱硫剂

介绍了 TGF煤气高效脱硫剂的技术发展、脱硫机理及其在煤气净化中的应用情况。并与国内外脱硫剂产品进行了综合对比 ,从而明确了

TGC-3多功能活性炭脱硫剂在合成甲醇气体精脱硫中的工业应用

1 概况。山西原平化学工业集团有限责任公司是一生产甲醇、尿素的化肥厂。现有联醇及单醇两个生产系统，分别年产甲醇40kt及50kt。单醇系统是2002年底投产的。为了降低成本，该公司近年来改用含硫高的焦炭及少量半焦作原料，煤气的硫含量逐年上升。其中H2S浓度经常在4g／m^3左右。有机硫浓度也大幅度增长，仅COS一项通常就在600mg／m^3上下，约占H2S总量的15％，如计入CS2，则有机硫所占比例更高。表1、2为有代表性的部分查定结果。

合成氨（联醇）厂干法脱硫工艺和脱硫剂的选择

众所周知，以煤为原料的中、小型合成氨厂的净化过程一般都使用一种或数种干法脱硫剂。现在讨论干法脱硫的工艺和脱硫剂的选择看似一个司空见惯的话题，其实不然。随着各种干法脱硫剂的不断开发、脱硫剂使用技术的不断进步和完善，随着合成氨厂技术改造和技术进步、生产规模不断扩大，

对发展化肥厂精脱硫技术有关问题的探讨

简要地介绍了太原工业大学常温精脱硫的开发过程,并从理论上阐述了精脱有机硫与原料煤种和制气条件的关系,且将近年开发的常温精脱硫新工艺及其系列催化净化剂在山西寿阳化肥厂的应用评价以及对搞好精脱应注意的问题和氨合成催化剂硫中毒及中毒极限等问题的分析。

化肥厂实现一步法干法脱硫的实践

1概述 在以煤为原料、以传统的固定床间歇气化法生产的合成氨厂（包括尿素厂和尿素联醇厂），脱硫净化过程绝大多数都沿用下列工艺：

TGH-3Q常低温COS催化水解动力学规律的研究(一)

简要介绍了对常低温COS催化水解催化剂TGH-3Q进行动力学规律的研究,并给出了研究结果,可供使用单位参考借鉴。

碳化、铜洗、氨分工序对有机硫的净化规律

通过现场查定,发现氮肥厂的碳化、铜洗和氨分这些凡是有氨性液体和气体接触的过程都对有机硫进行着不同程序的脱除,并具有各自的净化规定。指出搞好这些工序的脱硫工作对精脱硫是非常重要的。

TGH-3Q羰基硫常低温水解催化剂及其应用

介绍了TGH-3Q常低温水解催化剂的性能及工业应用的概况,该催化剂具有使用温区宽(40～170℃)。空速范围大(250～6000h^(-1)),抗中毒能力强,对羰基硫能转化吸收、使用寿命长等一系列优点,并已经受了工厂多年的考验。

TGH-3Q型羰基硫常低温水解催化剂及其应用

系统介绍了TGH-3Q宽稳区羰基硫水解催化剂的性能及在常低温不同情况下的使用情况，该催化水解过程的本征及宏观动力学规律和氧中毒的动力学特征。指出，研究开发动力学软件对使用催化剂的重要性。