镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣,能改善熟料矿物组成,大幅增加熟料中C_3S及硅酸盐矿物的总和,降低熟料中C_4AF含量。熟料晶形完整,为六方板状,边棱均齐;掺加适量镁渣,能大幅提高熟料各龄期的强度,并因此增加各品种水泥中混合材料掺量;熟料及水泥的强度及凝结时间正常,控制熟料中氧化镁不超标,生料中镁渣的合理掺量为10%左右;生料掺加适量镁渣,降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗,增加水泥产量,能较大幅度降低水泥的生产成本。

镁渣配料煅烧水泥熟料的动力学研究

采用生料易烧性方法进行了实验,应用金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式得出了熟料形成反应速率常数和熟料形成反应的表观活化能,利用XRD分析了镁渣的矿物组成。结果表明:镁渣可作为硅酸盐水泥熟料煅烧的原料使用,而且还可显著降低熟料形成反应的表观活化能,降低熟料的煅烧温度,加快熟料矿物的形成,缩短烧成时间。

镁渣替代石灰石配料外加剂的选择及掺量的研究

镁渣替代石灰石配料制备水泥熟料时,分别掺入和同时掺入2种自制外加剂,通过生料易烧性实验和熟料物理性能及XRD图谱的测定,确定外加剂和镁渣的最佳掺量。实验结果表明:同时掺入2种外加剂能大幅度改善生料易烧性,此时镁渣可以代替20%石灰石,烧成的硅酸盐水泥28 d强度可达65.2 MPa。

镁渣配料煅烧熟料形成过程的试验研究

对不同镁渣掺量的生料在不同温度下进行煅烧试验,分析了煅烧料的游离氧化钙,利用XRD分析了煅烧料的矿物组成,并进行了岩相分析。结果表明:掺镁渣生料易烧性较好,熟料矿物岩相结构及形貌正常,熟料矿物形成过程与采用天然原料的基本相同。

浅谈试验室中水泥凝结时间检验的影响因素

针对影响水泥凝结时间检验结果准确性的因素,本文从仪器设备、试验条件、操作过程三个方面进行了一些探讨,分析这些因素对检测结果造成的影响,以便改善水泥凝结时间测定环境及操作过程,确保水泥凝结时间检验结果的准确性。

用煤矸石代黏土配料时矿化剂的选择与最佳掺量的研究

采用正交试验法研究了以煤矸石代替黏土烧制水泥熟料时矿化剂的选择及最佳掺量问题。借助SEM、物理检验等测试手段,对熟料的矿物组成、显微结构和物理性能进行了分析。结果表明,煅烧该类水泥熟料时,较为理想的矿化剂是单掺P2O5,其最佳掺量约为生料的0.3%。

煤矸石掺加低品位石灰石煅烧高活性混合材的研究

将未燃煤矸石掺加低品位石灰石后,在1100℃和1200℃下进行了煅烧试验。煅烧后的改性煤矸石有C2S、C3A等胶凝矿物形成,胶凝活性提高。用作水泥混合材时,活性指数可达89%。将掺加20%石灰石的煤矸石在1200℃下煅烧,应用水泥熟料煅烧热效应计算,该种改性煤矸石的理论热耗为310kJ/kg,仅为水泥熟料理论热耗的16%。