马兰矿保护层开采定向长钻孔卸压瓦斯抽采技术研究

针对马兰矿保护层开采过程中工作面瓦斯超限,现有常规钻进方式能力小,抽采效果差,严重影响回采效率的问题,设计了定向长钻孔瓦斯抽采技术方案。首先介绍定向钻孔原理和施工流程,并动态监测了钻探后,矿井瓦斯实际抽采浓度与纯量;实践表明,采用定向长钻孔瓦斯抽采技术与常规底板卸压钻孔抽采技术相比,瓦斯抽采效果更好的是定向长钻孔瓦斯抽采技术,大幅提升瓦斯抽采量,有效治理保护层开采卸压瓦斯,为工作面的安全回采提供了技术保障。

kJ616顶板动态监测与分析系统在马兰矿的应用

顶板监测是矿井安全生产的重要环节,其数据的准确、及时、可靠既关系到当前的安全生产,也关系到今后的支护设计。详细介绍了kJ616顶板动态监测与分析系统在马兰矿的应用,通过合理有效地使用巷道顶板离层无线监测系统,能够提前预警可能发生的顶板事故,准确预报周期来压的到来,积极采取措施,从而大大减小矿井地质灾害带来的威胁。

马兰矿18508工作面回采围岩采动应力分布特征分析

根据马兰矿的地质条件,采用FLAC 3D数值模拟软件对18508工作面回采过程中围岩应力与变形的分布特征进行模拟研究,通过动态监测分析得出回采工作面煤岩体垂直应力变化规律;同时,基于冲击地压和矿山压力理论,针对性提出地质灾害防治措施,为矿井后续采掘作业提供理论依据和参考。

马兰矿18508工作面采空区防灭火技术研究与应用

矿井火灾主要集中在回采工作面采空区,特别是采空区内有遗煤时,易导致自然发火事故。马兰矿为解决18508综采工作面回采期间回风上隅角CO浓度超限的问题,在分析导致CO浓度过高的原因基础上,设计提出综合注氮降低漏风以及调整过断层方法等技术,并采用JSG5自然发火束管监测系统对采空区遗煤自燃发火进行动态精准监测。实践效果良好,采空区内O2浓度降低至4.3%以内,CO浓度降至8×10^(-5);同时采面保持较快推进速度,在后续过断层间,采面回风隅角未能监测到CO,取得较好的采空区防灭火效果。

马兰矿综采工作面过断层回采工艺及支护技术研究

矿井布置采煤工作面向地质条件复杂带延深,常遇见断层及其他地质构造带。断层或其他地质构造带改变原煤层的正常倾角和破坏顶底板,引起断层带或地质构造破坏带煤层倾角变大,煤质松软破碎不成整体性、顶板破坏破碎,给工作面的安全回采带来较大隐患。针对马兰矿12706工作面强行破岩过F_5断层时,破岩量大、设备故障率高、回采效率低等技术难题,提出采用俯斜回采工艺,并对俯斜段顶板实施“迈步式梯形锚索梁+柔性纤维网”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取俯斜回采工艺后,减少破岩量达2415m^(3),提高了断层区煤柱回采量;采取联合支护技术后,控制了俯斜段顶板破碎下沉现象,取得了显著应用成效。

马兰矿18507胶带顺槽支护设计应用研究

针对马兰矿18507面胶带顺槽掘进期间围岩应力大、巷道顶板失稳、两帮垮落、底鼓等现象,为保证巷道施工安全,采取锚网索+W钢带联合支护的支护形式通过实践取得良好效果,有效控制巷道围岩变形,保证矿井的安全生产。

马兰矿选煤厂煤泥水智能加药系统的研究与应用

针对马兰矿选煤厂煤泥水浓缩过程中存在的人员依赖性强、药剂消耗不能精准控制等问题,根据煤泥水沉降相关参数,建立了煤泥水智能加药数学模型;结合入料煤泥水性质预测给定药剂添加量;根据煤泥水沉降效果,实时调节絮凝剂和凝聚剂的配药浓度及加药量;利用在线数据的自学习功能,实现浓缩环节加药量的预判控制和自动优化。煤泥水智能加药系统在马兰矿选煤厂的应用,实现了浓缩加药远程监控、加药机自动启停、药剂浓度自动配置、药剂流量自动调节等,最终在浓缩工艺环节实现煤泥水的高效浓缩。

马兰矿12702工作面煤层注水技术实践研究

煤矿采煤工作面粉尘问题严重,为实现源头降尘,对采煤面采取煤层钻孔技术。根据12702采煤工作面现状,从回风巷向煤层打入注水钻孔,钻孔长度为130 m,钻孔间距为8 m,单个钻孔注水量为38 m^(3),注水压力为8 MPa,封孔长度为15 m,膨胀封孔。注水后总粉尘和呼吸性粉尘浓度分别减少24%和26%;煤样含水量增量超过1%.

马兰矿2#煤层回采巷道锚杆锚索联合支护技术研究

针对马兰矿10106工作面运输巷围岩变形破坏严重、采掘过程中围岩容易垮落、锚杆失效等问题,结合该工作面的工程地质条件,采用数值模拟与现场实践相结合的方法,探究锚杆索等支护参数对巷道围岩变形的影响,确定了锚杆索联合支护技术方案,取得了显著效果。

马兰矿煤层瓦斯钻孔抽采技术应用研究

随着煤矿开采深度逐渐增加,瓦斯压力大、含量高、渗透率低等特征愈发明显,抽采难度孔难度和工作量也不断增大。针对马兰矿煤层瓦斯抽采对钻孔工程需求,研究设计了煤层钻孔工程安全保护措施,经过20 d的煤层钻孔实验,共完成钻孔128个,完成了实验目标。为煤矿在煤层安全高效钻孔方面提供借鉴和参考。

煤矿井下防爆电气设备管理措施

主要围绕煤矿井下防爆电气设备的管理措施展开研究,通过分析煤矿井下设备运行过程中出现的问题,结合其日常管理途径和安全管理措施等开展研究,在此基础上,运用技术方式对煤矿各项工作开展进行深入探讨,可以有效保障煤矿生产的质量。

马兰矿18508工作面端头顶板处理技术研究

针对马兰矿18508工作面回采的8#煤层顶板坚硬,端头容易出现大面积悬空问题,结合现场情况,制定端头顶板处理技术方案,并进行了工程应用。为此,提出采用退锚+钻孔或强制放顶方式对端头顶板进行处理,针对端头悬空面积在6~10 m^(2)区域,通过布置钻孔即可实现端头顶板及时垮落;而端头悬空面积超过10 m^(2),采用HSCA膨胀剂进行强制放顶。对采面顶板端头处理技术方案进行了详细设计。现场应用后,18508工作面端头顶板悬空面积大、矿压显现异常以及漏风严重等问题得以较好解决,为采面煤炭安全高效回采创造了良好条件。

马兰矿综采工作面过断层围岩综合控制技术

以马兰矿12702综采工作面为工程背景,分析了断层在工作面推进过程中的影响机理,探究了注浆加固技术和巷道加强支护技术对工作面过断层的实践。应用表明,工作面在推过断层期间,顶板应力集中不明显,巷道顶板下沉在可控范围内,工作面设备推进正常。

煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用

根据我国煤矿目前的瓦斯治理利用技术的现状,介绍了目前我国燃气轮机发电、内燃机发电、催化氧化发电等主要的瓦斯发电技术。针对目前低浓度瓦斯难以有效利用的问题进行了技术研究,采用特殊的输气系统,对抽采抽放系统进行了优化,保证了燃烧的稳定性。最后就目前瓦斯发电方面需要做出的改进进行了讨论,对以后的发展提出了设想。

煤矿地面变压器供电系统电磁节电技术设计

基于矿区变压器常见故障及电磁节能技术原理,从地面变压器和电网电能两方面对神东煤矿某矿区地面变压器用电系统进行了分析,设计了电磁节电改造方案,并提出了应用优势及价值。采用电磁节能技术对变电系统实施改造,对于消除变压器供电系统的设计冗余量及提供设备与线路运行效率具有良好效果,在保证了供电质量的同时,降低了运行成本。

马兰矿18301工作面“两带”研究分析

西山矿区普遍缺少主采煤层顶板“两带”实测数据,仅套用《煤矿安全规程》中的经验公式作为防治水评价及设计计算的依据,与实际情况存在较大偏差,数据不可靠。为形成本区实用性强的煤层顶板“两带”计算的经验公式,通过收集矿区多个矿井相关资料,得到其冒落带、导水裂隙带的理论计算值和实测值,应用MATLAB软件对实测值分析得到冒落带、导水裂隙带高度的回归方程,以马兰矿18301工作面为例,给出其理论计算公式,设计井下仰孔压水试验探测方案。采用该方程计算可使冒落带精度提高3.26 m,导水裂隙带高度的精度提高3.80 m,对西山矿区各矿井有效预测、防治顶板水害隐患具有重要意义。

马兰矿10604工作面综合除尘技术实践研究

以马兰矿为例,其采煤机割煤产尘问题严重。顺风割煤时,滚筒下侧0.25倍直径处粉尘浓度最高,主要沿煤壁在机道内随风流向远端运移;逆风割煤时,摇臂以及溜槽附近粉尘浓度最高扩散范围大。利用气水雾作为外喷雾治理滚筒割煤产尘,全断面水幕帘在回风巷中捕获随风流扩散的粉尘。结果表明,采煤机司机处全尘和呼尘的降尘率达到了93.3%和93.4%,残余浓度分别为75.1mg/m^(3)和42mg/m^(3),回风巷内呼尘和全尘分别被降低至31.5mg/m^(3)和49.5mg/m^(3),降尘率分别为93.1%和94%。

马兰矿18303工作面采空区瓦斯运移规律及抽采技术研究

为有效治理18303工作面采空区的瓦斯,采用Fluent数值模拟软件进行高抽巷和上隅角埋管抽采下采空区瓦斯分布规律的模拟分析,基于模拟结果确定采用高抽巷+上隅角埋管的方式进行采空区瓦斯治理,通过数值模拟进行高抽巷及埋管抽采合理参数的分析,结合工作面特征确定高抽巷与回风巷平距P=17 m,与煤层顶板垂距C=36 m,埋管抽采的合理间距为20 m,并对抽采方案进行具体设计,抽采方案实施后进行验证分析。结果表明:抽采方案实施后,上隅角瓦斯浓度最大为0.8%左右,抽采效果显著,采空区瓦斯得到了有效治理。

EBZ220M-8掘锚机在马兰矿18508辅运巷掘进施工中的应用

以马兰矿8号主采煤层18508辅运巷为研究对象,在阐述主采煤层特征及顶底板情况的基础上,对掘进工作面断面支护要求进行了分析,并对EBZ220M-8型掘锚机性能及在18508辅助运输巷掘进施工中的应用进行了探讨。应用结果表明,掘锚机组兼具掘进和支护功能,能有效节省掘进和支护设备换位时间,仅通过一台设备便能完成掘进支护操作,掘锚机组也是当前国际上掘进技术水平和工效最高的代表,为煤矿高产高效掘进施工提供了保证。

电牵引采煤机在线监测与故障诊断系统研究

为了对电牵引采煤机故障进行及时的诊断,本文提出利用混沌Duffing振子和小波分析法对采煤机故障振动信号进行提取及分析,通过对比故障振动能量及正常振动能量验证了故障诊断的可行性,为矿山实现智能化控制作出一定的贡献。