马兰矿选煤厂煤泥水智能加药系统的研究与应用

针对马兰矿选煤厂煤泥水浓缩过程中存在的人员依赖性强、药剂消耗不能精准控制等问题,根据煤泥水沉降相关参数,建立了煤泥水智能加药数学模型;结合入料煤泥水性质预测给定药剂添加量;根据煤泥水沉降效果,实时调节絮凝剂和凝聚剂的配药浓度及加药量;利用在线数据的自学习功能,实现浓缩环节加药量的预判控制和自动优化。煤泥水智能加药系统在马兰矿选煤厂的应用,实现了浓缩加药远程监控、加药机自动启停、药剂浓度自动配置、药剂流量自动调节等,最终在浓缩工艺环节实现煤泥水的高效浓缩。

选煤厂重浮联合分选流程试验

为解决传统直接采用重选或浮选工艺所面临的精煤产率低、能耗大的问题,结合实践生产制备1.5 t的样品提出了重浮联合分选工艺,尤其对溢流管插入深度和给料压力对该工艺分选效果的影响进行试验研究,得出最佳工艺参数。最后,通过实践生产验证了重浮联合分选工艺的实际应用效果。

选煤厂电气集中控制系统的优化设计研究

马兰选煤厂为解决煤泥脱水效率低、资料差的问题,对原有的控制系统进行了分析研究,基于PID控制理论的基础上,设计了选煤厂电气集中控制系统,并对系统的软件和硬件选型进行研究,经优化改造后系统运行良好。现场实践表明,电气控制系统下煤泥含水率降低32.14%,单位时间的煤泥处理量增加了约9%,大幅提升了选煤厂的运行效率。

选煤厂介质回收系统改造优化研究

针对选煤厂原煤洗选介质消耗量过大的问题,在对造成介质消耗过大原因分析的基础上,从降低入选原煤含泥量、减少矸石带介量、增加磁选机磁选效果等方面对介质回收系统进行针对性改造。改造后的介质回收系统运行效果良好,介质消耗量由2.15 kg/t缩小至1.0 kg/t,可节省介质投入约96.6万元。

选煤厂浮选尾矿粒径分析与高效分级处理技术研究

山西某选煤厂煤泥采用二次浮选工艺,浮选尾矿中存在的“跑煤”问题,在一定程度上降低了选煤厂精煤产率。对浮选尾矿以及分级旋流器底流中粒径、灰分成分进行分析,发现浮选尾矿、分级旋流器底流中粒径>25mm的物料占比分别为25.10%、19.72%,灰分分别为7.82%、7.56%,虽然分级旋流器可回收一定量的尾矿精煤,但尾流中粒径>25mm的低灰分物料占比仍较高。为此,提出用高频细筛对分级旋流器底流进行分级处理,从而实现对粒径>25mm的低灰分物料高效回收。改造完成后,对高频细筛筛上物粒径、灰分成分进行分析,筛上物中粒径>0.25mm精煤产率达到54.49%、灰分为7.72%。通过采用高频细筛可提高浮选尾矿中精煤回收效率,现场应用后年可增加精煤产率约0.20%、创造经济价值约1560万元。

浅析煤炭洗选加工存在的问题及对策

随着人们环保意识的增强,越来越多的人开始重视我国煤炭洗选加工,该项工艺的顺利实施,不仅可以将加工工艺水平提升,而且还能去除煤炭产品当中的杂质,将有害气体以及可释放污染的物质减少,进而提升煤炭产品质量。正因为洗煤如此重要,因此必需针对洗选加工前煤炭成分,选取适合的煤炭洗选加工工艺,分析实施工艺存在的问题,探究解决问题有效方法。期望因此对业内学者提供指导和帮助。

快开式隔膜压滤机电气自动控制系统优化改造

为提高快开隔膜压滤机工作效率,避免过滤机主轴出现堵转问题,在对过滤机结构以及现场运行存在问题分析基础上,从主轴转速、放料过程等方面对过滤机系统进行优化,并对具体优化过程进行阐述。优化的过滤机系统不仅可保证产品含水率在合理范围内而且矿浆槽放料不受上料筒液位限制,从而有效避免主轴堵转问题。现场应用后,主轴堵转发生间隔由平均3个月提升至9个月,年可减少投入约10.3万元,取得较为显著的优化效果。研究成果可为类似情况下其他选煤厂过滤机优化提供经验借鉴。

浅槽重介分选机在精煤除杂系统中的应用

马兰矿选煤厂为解决原动筛排矸系统分选精度低,精煤杂质含量高难题,通过改进浅槽重介分选机,并以水作为分选介质,将精煤中轻质杂物剔除.研究表明,浅槽重介分选机可有效地排除精煤中存在的杂质,且强制排料设计对精煤除杂至关重要,刮板形式和链条选型对设备处理能力及设备寿命均有较大影响.

煤矿框架式高强度液压支架让锚装置设计与应用

为保证高水充填沿空留巷顶板的完整性,保护锚杆、锚索在使用中不被液压支架移架时破坏,提高顶板支护强度,以沿空留巷高冲水充填作为切入点,设计了一种液压支架让锚装置。从支架让锚装置的组成、让锚装置部件尺寸的确定、工字钢及内外钢板的选取、固定连接方式等方面进行阐述。此装置的成功投运,在保护锁具的同时保护了支护结构,为大采高综采工作面无煤柱连续开采提供了有力保障。

煤泥浮选智能加药控制系统的研究

在煤泥浮选过程中,存在着人工加药计量不准和隔膜式计量泵误差较大的问题,从而导致精煤灰分不稳定。将神经网络算法应用于加药量预测,通过分析浮选槽泡沫图像特征的方式实时检测产出精煤的灰分,并采用蠕动泵作为加药的执行机构,在提高精煤灰分稳定性基础上,有效地节约了药剂用量。

块煤分级破碎机改造实践分析

为了提高选煤厂综合经济效益,增加粒级50~25 mm的中块煤产品产率,对选煤厂块煤破碎时采用的辊式破碎机进行改造,并对破碎辊、破碎齿改造方案进行详细阐述。改造完成后,破碎机出料粒级主要集中在50~13 mm,其中粒级在50~25 mm出料物占比达到59.34%,同时破碎机在使用时未再出现堵料及破碎辊、破碎齿容易损坏等问题,取得显著的改造效果。

矿山机电控制技术中PLC技术的应用研究

近年来,我国科技技术不断发展,自动化技术在煤矿产业之中得到进一步发展和应用。PLC凭借自身技术的优势,在我国矿产产业内得到广泛运用和普及。PLC技术的融入,不仅对现有矿产开采方式进行了升级,提升矿山机控制水平,也能提高企业工作效率,在保证自身经济效益的同时进一步促进我国经济发展。因此,保证PLC技术在矿产产业中落实和广泛应用,具有较强的现实意义。本文说明PLC技术特性,阐述PLC技术在矿山机电控制当中的应用,并说明其在矿山机电应用时存在的问题和应对措施。

带式输送机变频调速自动控制系统的设计与应用

针对目前选煤厂所使用的带式输送机在选型的过程中,由于电动机功率过高导致电能浪费的问题,简要介绍常用节能技术,并对变频调速技术进行着重分析,探究了自动控制系统的设计和应用情况,以提高带式输送机自动化水平,提升煤矿的生产效率。

选煤厂带式输送机综合保护装置改进研究

为提升选煤厂带式输送机运行效率及安全运输能力,对输送机综合保护装置进行改进分析。通过对溜槽防堵装置、防打滑装置、输送带跑偏保护装置以及输送带防撕裂装置改进,提高了输送机运行保障能力,年可增加运行时间约300 h,节省大量的维修费用及时间,取得较好的改进效果。

皮带运输机变频节能控制系统设计

针对煤矿皮带运输机采用传统恒转速控制方式所出现的轻载高速运行等电能耗费问题,对皮带运输机运载量、带速及电能损耗三者间的关系进行了研究,并在此基础上结合变频调速技术设计了一套基于PLC的皮带运输机变频节能控制系统。该系统可通过对运煤量的自动识别自动调节皮带机带速,有效提高了煤矿皮带运输机控制精度及节能效果。

矿用液压支架姿态监测技术及系统研究

论文对矿用液压支架姿态监测技术进行了研究,进一步分析了成组支架监测、姿态计算准确度提升及监测实时性等问题,在此基础上提出了采用倾角传感器的矿用液压支架姿态监测方案,从而实现实际工况下单个及成组液压支架的姿态精确测量,监测范围得到进一步提升。

ZKB型直线振动筛侧板的优化

为了解决振动筛在工作时由于应力集中和位移变量过大而引起的振动筛疲劳断裂等问题,以ZKB型直线振动筛为研究对象,对振动筛的侧板进行优化处理,即将侧板的加强板变更为加强筋,对加强筋的位置进行拓扑优化。通过ANSYS模拟软件对振动筛工作条件下的受力情况进行分析,并验证了侧板优化后的振动筛工作下的应力分布和位置变化量。