同一工件要求不同硬度的热处理方法

有些工件为卡爪、冷轧辊、弹性夹头、锻模和多种杆形刃具等,根据使用性能的需要,要求热处理后在不同部位具有不同的硬度,这就必须在热处理时采取有效的方法,以满足以上技术条件。本文结合多年的工艺实践经验,通过实例介绍这方面的一些简便而适用的热处理方法,阐明有关主要参数的影响和优选问题,以便于灵活掌握和应用。

Cr12MoV钢低温淬火试验和应用

Cr12MoV钢广泛用于制造高性能的冷作模具,要求淬火至高硬度(HRC>60)的常规工艺规定的淬火温度是1020～1040℃。为了充分发挥Cr12MoV钢的性能潜力和工艺的适用性,我们试验了Cr12MoV钢的低温淬火,该工艺能在获得高的淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性,改善某些工模具的使用寿命,同时有利于减小淬火变形和扩大淬火加热工艺的适用性,

高速钢刀具的低温渗碳处理

高速钢广泛应用于切削刀具,其中碳是影响性能的最敏感的化学成分。冶炼高碳高速钢,有利于提高硬度和红硬性,但由于碳化物偏析严重,强韧性和加工性能恶化,故应用受到了限制。为此,多年来国内外都在研究高速钢的渗碳工艺,在保持较好的整体强韧性的前提下,力图提高表层的含碳量,但是,高速钢渗碳的主要途径仍是传统的奥氏体相区渗碳。

防止带凸缘工件淬水开裂的方法

工件的形状因素对淬火开裂有明显的影响。根据对工具热处理的淬火裂纹废品的分类和统计,其中因形状因素影响为主而造成开裂的要占16%,而这类裂纹的代表类型之一是带凸缘(发兰盘)工件的掉边开裂,其典型实例如图1所示。

Cr12MoV钢冷作模具最佳淬火加热时间的选择

Cr12MoV钢广泛用于制造要求耐磨性好使用寿命长的各种冷作模具,热处理工艺采用一次硬化淬火,经淬火和低温回火后具有高硬度和较好的强韧性。Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,在退火状态存在有大量M_7C_3合金碳化物,淬火加热过程也只能部分溶解。因此。

上弧靠模的工艺改进及其计算

靠模仿形加工是一种可以减轻工人劳动强度、生产率比较高的加工方法,它适用于批量比较大的曲线轮廓加工。作为靠模(?)形装置中的主要零件——靠模,其尺寸精度和形位精度要求都很高,尤其是其工作面的轮廓加工更是一个难点。为解决该难点,我厂对靠模的工艺设计进行了改进,对有关计算进行了一些探索。现以上弧靠模为例,简介如下。