串岗——命丧黄泉

1994年12月21日晚8时许,离新年元旦仅有10天时间了,在这扭亏增盈作最后冲刺的关键时刻,厂内锅炉房发生了一起高空坠落死亡事故。一、事故经过12分厂有六台锅炉,负责供应厂内采暖、生产蒸汽。上二班职工王××是4号炉司水工。晚上8时许,串岗到1号炉。

W6Mo5Cr4V2钢碳饱和度的波动对性能的影响

研究了Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢的碳饱和度（Ａ）与二次硬度、红硬性、力学性能、晶界熔化温度和最佳淬火温度等之间的回归关系。按Ａ值合理选材和用材，有助于提高Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢工具的使用寿命和质量的稳定性，取得较好经济效益。

Cr12MoV钢二次硬化处理的应用和分析

Cr12MoV钢是应用广泛的高合金冷作模具钢,多用于制造各种要求高耐磨的冷冲模具、冷挤压模具、拉丝模和滚丝模等。根据模具的用途和工艺要求不同,可选用两种热处理工艺,即一次硬化处理和二次硬化处理。 一次硬化处理是采用较低的淬火温度,淬火后直接达到高硬度(HRC61～64)。

渗氮工件的变形分折和控制方法(一)

渗氮是广泛应用的一种低温化学热处理工艺。渗氮处理除了能赋予工件许多优越的使用性能外,还有一个众所周知的优点,就是渗氮过程温度低,钢的基体不产生相变,因此渗氮变形一般很小,可作为最终处理工序。但是,随着渗氮工艺的应用范围不断扩大,人们开始认识到对于薄形件、细杆件和截面形状不对称的工件,渗氮仍要产生不同程度的变形,当工艺操作不当或措施不力时,往往难以满足渗氮件的精度要求,以致不得不进行返修,甚至造成报废。 本文较全面地分析了渗氮产生变形的原因、影响渗氮变形的因素及其一般规律,并结合例证介绍了控制和防止渗氮件变形的方法。

Cr12MoV钢二次硬化处理的应用和工艺参数的选择(上)

Cr12MoV钢广泛用于制造各种性能要求较高的冷冲模、冷挤压模、拉丝模和滚丝模等。根据模具的用途和工艺要求,可以选用两种热处理工艺,即一次硬化处理和二次硬化处理。 一次硬化处理采用较低的淬火温度,淬火后直接达到高硬度(61～64HRC),随后进行低温回火。

同一工件要求不同硬度的热处理方法

有些工件为卡爪、冷轧辊、弹性夹头、锻模和多种杆形刃具等,根据使用性能的需要,要求热处理后在不同部位具有不同的硬度,这就必须在热处理时采取有效的方法,以满足以上技术条件。本文结合多年的工艺实践经验,通过实例介绍这方面的一些简便而适用的热处理方法,阐明有关主要参数的影响和优选问题,以便于灵活掌握和应用。

渗氮工件的变形分析和控制方法(三)

4.工件的形状尺寸 (1) 柱形件的直径增量变化 一定材料的柱形件,经渗氮后的直径尺寸变化,不仅取决于渗氮的温度、时间和渗层厚度,而且与直径尺寸大小有一定关系。图2是渗氮温度、时间和厚度对不同直径的铬钼铝钢试样直径尺寸增量的影响。

渗氮工件的变形分析和控制方法(二)

二、影响渗氮变形的因素和一般规律 1.钢的成分 钢的化学成分不同,特别是含有与氮亲和力强的合金成分不同,渗氮时吸收氮原子的能力会有差异,直接影响着渗氮层的厚度和氮浓度,故对渗氮变形有明显影响。 表3是不同成分的钢试样(φ25mm×25mm),经530℃×6h离子渗氮处理,直径尺寸变化的试验结果。

渗氮工件的变形分析和控制方法(四)

三、控制和防止渗氮件变形的方法 1.改进设计和技术要求 对于要求渗氮的工件,在设计时应尽可能兼顾工艺性能要求,如工件的形状尺寸设计、材料选择和技术要求的制定等,要考虑到有利于减少渗氮时的变形。也只有这样,才能经济而有效地保证渗氮件的质量。 在工件的结构设计方面,对于长形件要尽可能设计成对称结构的横截面。

渗氮工件的变形分析和控制方法(五)

6.改进吊挂具和装炉方法 对于长杆件渗氮处理,一般都是吊挂装炉,用吊钩、焊接吊环或用铁丝捆扎工件,这些装炉方法难以使工件完全处于自由垂直状态 更无法保证挂点处于工件的轴心线上,由于工件总要产生不同程度的偏斜,在自重作用下会增大渗氮时的变形。如35CrMo钢瓦楞纸轧辊,工作都分为φ254mm×1650mm。

回火工艺的节能潜力和途径

节约能源是我国的基本国策,也是当务之急。热处理是机械行业的能耗大户,回火是热处理工艺中周期长、耗能多的工序,在这方面的节能潜力很大。本文主要介绍回火工艺方面节能的潜力和途径,在现有生产条件下,无需增加投资费用,就能取得显著的节能效果。

Cr12MoV钢低温淬火试验和应用

Cr12MoV钢广泛用于制造高性能的冷作模具,要求淬火至高硬度(HRC>60)的常规工艺规定的淬火温度是1020～1040℃。为了充分发挥Cr12MoV钢的性能潜力和工艺的适用性,我们试验了Cr12MoV钢的低温淬火,该工艺能在获得高的淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性,改善某些工模具的使用寿命,同时有利于减小淬火变形和扩大淬火加热工艺的适用性,

煤矿绞车绕线电动机调速电阻的设计

煤矿绞车由于运输对象多变,因而负荷变动较广(25％～80％),运行速度变化较大(1m/s～4m/s),并且轻载时往往要求低速和小加速度;又因绞车惯性较大(绞车的GD^2较大),重载时还要求较高的速度和较大的加速度,故电机的起动、调速电阻应有较大的变化范围,并应选取较大的阻值,以满足负荷变化时的速度和加速要求。 一、电动机起动、调速电阻的阻值确定 当电动机运行在机械特性曲线的直线部分且转子回路电阻不变时,其转差率与转矩成正比;当转矩不变时。

预淬等温处理提高工模具使用寿命

不断改进和优化热处理工艺,充分发挥钢的综合性能潜力,是提高工模具使用寿命的重要途径。本文结合试验和应用情况,介绍一种能有效提高合金钢工模具使用寿命的实用型淬火工艺——预淬等温处理。 一、预淬等温处理工艺简介 1、基本工艺曲线 预淬等温处理的基本工艺曲线如图所示。

Cr12MoV钢二次硬化处理的应用和工艺参数的选择(下)

二、二次硬化处理工艺参数的选择 在生产中常有这样的情况,虽考虑到对有些Cr12MoV钢模具采用二次硬化处理为好,但因对工艺参数选择或匹配不当,二次硬化处理后硬度很不稳定,难以保证技术要求,而只得沿用一次硬化处理工艺。因此,Cr12MoV钢模具采用二次硬化处理时,

高速钢刀具的低温渗碳处理

高速钢广泛应用于切削刀具,其中碳是影响性能的最敏感的化学成分。冶炼高碳高速钢,有利于提高硬度和红硬性,但由于碳化物偏析严重,强韧性和加工性能恶化,故应用受到了限制。为此,多年来国内外都在研究高速钢的渗碳工艺,在保持较好的整体强韧性的前提下,力图提高表层的含碳量,但是,高速钢渗碳的主要途径仍是传统的奥氏体相区渗碳。

Cr12MoV钢冷作模具最佳淬火加热时间的选择

Cr12MoV钢广泛用于制造要求耐磨性好使用寿命长的各种冷作模具,热处理工艺采用一次硬化淬火,经淬火和低温回火后具有高硬度和较好的强韧性。Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,在退火状态存在有大量M_7C_3合金碳化物,淬火加热过程也只能部分溶解。因此。

防止带凸缘工件淬水开裂的方法

工件的形状因素对淬火开裂有明显的影响。根据对工具热处理的淬火裂纹废品的分类和统计,其中因形状因素影响为主而造成开裂的要占16%,而这类裂纹的代表类型之一是带凸缘(发兰盘)工件的掉边开裂,其典型实例如图1所示。

继发性乳腺恶性肿瘤

继发性乳腺恶性肿瘤郭学文，暴德强癌与肉瘤沿淋巴道式血循环向远位转移已成定论，但乳腺做为转移的靶器官却罕见。我们曾收治一例该病患者，结合文献就继发乳腺恶性肿瘤的某些特点予以讨论分析。病例报告患者，女３８岁。病案号９４６０４０，１９９４年１０月感胸憋、气...