小常煤业厚煤层充填开采技术方案优选研究

以山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司厚煤层充填开采为工程背景,首先开展了小常煤业现场实际情况调研。基于压煤区域地表情况,制定了小常煤业充填开采地表变形损害指标,然后基于概率积分法分析了小常煤业压煤开采的四种方案的地表移动变形情况,从技术及经济等方面比较了长壁支架后膏体充填开采和条带膏体充填开采技术,最终确定选用条带膏体充填开采技术。

小常煤业旋转工作面顶板爆破预裂技术

为消除工作面旋转回采造成的回风上隅角瓦斯浓度超限等问题,本文分析了旋转工作面顶板的处理方式,并分别对扇形工作面3个区域的爆破基本方案、炸药安装孔布置、钻孔及装药参数等进行了研究。结果表明,该顶板爆破预裂方案既可消除顶板裂隙瓦斯涌出对回风上隅角瓦斯浓度的影响,又可对回风大巷的高位瓦斯抽放钻孔进行有效保护,对煤矿安全生产具有一定意义。

井下通风系统稳定性的影响因素分析

以井下通风系统为研究对象,分析矿井通风系统在稳定性方面普遍的存在的问题与主要决定因素,从网路、动力、井下作业与井下自然灾害等方面介绍其对系统稳定性的影响。通过分析可知,通风系统是复杂多变、动态的系统,针对不同矿井应区别对待。

基于三带高度测定的定向长钻孔瓦斯抽采技术

针对小常煤矿30212工作面采空区瓦斯涌出量较大,上隅角瓦斯治理困难,提出了顶板定向长钻孔瓦斯抽采技术,该工艺可替代传统的高位钻孔及高位钻场。经过实践,顶板定向长钻孔扩孔后最大单孔抽采瓦斯浓度可达55%,最大单孔抽采瓦斯纯量达到3.88 m^(3)/min,钻场瓦斯抽采纯流量达到9.83 m^(3)/min,有效防止了30212工作面邻近层及采空区瓦斯涌入采场。

矿用专用吊装起重机倾覆稳定性分析

矿用专用吊装起重机是针对采矿作业的一种特殊的、专用的、安全性要求极高的起重设备。因此,抗倾覆稳定性是衡量矿用专用吊装起重机工作安全可靠的一项重要指标。基于此,对矿用专用吊装起重机倾覆原因进行分析,并对矿用专用吊装起重机倾覆稳定性进行计算。

放顶煤一次采全高工作面在线监测系统探析

以小常矿30222#工作面开采3#煤层所涉及的监测系统为研究对象,首先介绍了矿区的概况及工作面的设备配置,接着阐述了工作面的顶板动态监测及防治瓦斯的措施,然后重点分析了整个工作面监控分站的设置、瓦斯及其它传感器的设置,所做工作为今后类似研究提供借鉴。

基于FLAC^3D的煤矿顶板突水的模拟分析

以小庄煤矿回采工作面的水文地质情况为研究对象,首先阐述了煤层顶板含水层的富水性,接着使用FLAC^3D模拟分析了工作面的回采掘进过程,从理论上分析了回采距离与煤层索性变形和应力关系,最后应用FLAC^3D软件和三图-双预测的研究理论预测了矿区煤层顶板突水危害性的大小,针对煤层顶板的突水提出了的防护措施。

实时监测型乳化液自动配比系统的研究

在实际配制乳化液的过程中,乳化液浓度的精确与否是保证乳化液质量和保证液压元件安全使用的重要因素。基于此方面考虑,设计一套基于PLC控制系统的乳化液自动配液系统,此系统把乳化液浓度检测与自动配比结合起来,可实现对乳化液的实时监测,最大化提高乳化液的配制效率。

基于PLC的智能型乳化液自动配制系统的研究

针对乳化液配比精确性低的问题,设计出一款基于PLC的电控系统的乳化液自动配比装置,可以有效提高乳化液浓度的精确度,大大降低因浓度而造成的机械损伤及开采事故,同时通过提高配比过程的自动化程度达到实现提高开采效率的目的。