两化融合在山钢股份济南分公司的实施

山钢股份济南分公司推动信息化与工业化深度融合,将IT策略与整体业务目标紧密相连,着力打造＂产销一体化管控能力、全过程质量保证能力、成本控制能力、能源高效利用与管控能力、物流管控能力＂五种新型能力,取得明显实效,推进了企业转型发展。

效能监察助力济南分公司降本增效

山钢股份济南分公司深入开展效能监察管理工作,项目立项20项,把原燃辅料督查做为重要抓手,紧扣降本增效的中心任务,监察整改落地,落实过程管控机制,促进了党风廉政建设,修改完善各类规章制度48项,挽回和避免经济损失2 861万元。

冶金企业优化平衡煤气资源的实践

针对冶金企业煤气平衡中存在产出与消耗不平衡、稳压缓冲能力不足、煤气放散量较高等问题,通过动态调整煤气运行参数及系统管网压力,优化系统定修模式及煤气柜的运行方式,改变煤气系统供需格局变化,建立高炉短期休风期间的煤气平衡点等,减少了高、焦炉煤气放散率,实现经济效益1 110万元。

低合金高强度钢板超声波探伤不合缺陷分析

统计分析了连铸坯低倍结果与低合金高强度钢板探伤合格率的关系,并对出现超声波探伤不合钢板取样,采用金相观察、扫描电镜观察、Z向拉伸试验、显微硬度测定等实验手段进行研究。结果表明:连铸坯内部缺陷以及钢板中心微裂纹是造成探伤不合的主要原因,控制连铸坯中心偏析、疏松、裂纹等缺陷是提高钢板探伤合格率的关键。

变电站电力监控系统升级改造

济南鲍德气体有限公司对变电站电力监控系统进行升级改造,增加故障录波、远程自动抄表、模拟仿真、谐波采集等扩展功能,将各变电站后台微机联网,将现场信息通过智能通讯服务器上传到电力监控系统的集中控制中心,实现了高压设备的系统管理。

济钢炼钢厂6~#板坯连铸机的技术特点及生产实践

介绍了济钢6~#板坯连铸机的技术特点及工艺流程。为了保证连铸机顺利投产和高效运行,完善了动态轻压下技术和动态二冷配水模型,生产实践表明,主体设备运行良好,改善了铸坯中心偏析,提高了连铸坯内部质量,保证了连铸机的顺利生产和产品质量的提升。

冷轧钢板表面黑斑缺陷的产生原因和控制措施

介绍了冷轧平整过程中钢卷表面的黑斑缺陷,包括缺陷的发生规律、本质、产生原因以及控制措施。指出板面清洁度差、平整液残留、防锈油涂油不均是造成缺陷的根本原因。通过提高冷轧钢板表面清洁度,保证平整液吹扫效果和涂油均匀,以及适当优化生产计划组织,可以有效防止此类黑斑缺陷的发生。

济钢降低铁矿石库存的策略

在严峻的市场形势下,钢铁企业寻求通过降低铁矿石库存来减少资金占用。济钢通过采取开发可替代的品种、建立有效库存理念、资源采购把关和打通现货采购新模式等一系列措施,使铁矿石库存显著降低,由2013年月均120万t左右降低到2014年月均70万t左右,2015年上半年铁矿石库存实现了50万t以内的控制目标。

我国极厚钢板生产制造技术的发展

详细介绍了极厚板用坯料的技术进步,包括电渣重熔扁钢锭、焊接复合连铸坯、大厚度连铸板坯、单向凝固钢锭等极厚钢板轧制用高质量坯料,分析了其生产工艺及技术特点,总结了极厚板用原料的冶金技术,论述了极厚板轧制技术的发展、热处理设施与技术,建议进一步优化产品工艺、提升实物质量、开发高品质极厚钢板。

高韧性Q370qE桥梁钢的研制开发

在C、Mn固溶强化的基础上微合金强化,通过控轧控冷技术,开发了高韧性Q370qE桥梁钢。金相组织分析及CCT曲线测试表明,实际生产中终轧温度应控制在≤820℃,热轧态钢板强度和塑性指标能够满足技术协议要求,但低温冲击韧性富裕量小。钢板经880℃正火处理,强度及韧性可达到最佳匹配,组织性能均匀稳定,-40℃低温冲击功均在160 J以上,完全满足技术协议要求。

烧结固体燃料粒度对烧结矿产质量试验研究影响

为探讨济钢目前烧结原料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响,通过改变固体燃料粒度中<1 mm的比例进行烧结杯试验。结果表明,随着固体燃料粒度中<1 mm比例的降低,垂直烧结速度加快,烧结矿成品率、利用系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善,对降低固体燃料、烧结内返粉和高炉槽下返粉将起到重要作用。生产中应稳定四辊操作,适当放宽输出粒度范围,杜绝固体燃料的过粉碎现象。

冷轧板冲压橘皮缺陷分析

由于St13冷轧板冲压后表面出现橘皮缺陷,严重影响使用性能,对钢板生产工艺过程参数和缺陷板取样进行分析,结果表明,化学成分符合要求,退火工艺参数正常,但缺陷试样组织存在一定混晶现象,试样拉伸试验存在微小屈服平台,说明热轧工艺波动和冷轧平整力不足是导致橘皮缺陷产生的主要原因,通过加强热轧工艺控制,优化平整工艺参数,消除了屈服平台和冲压橘皮缺陷。

核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺研究

为满足SA738Gr.B核电站用钢较高的性能要求,在实验室试验的基础上,研究了工业化生产热处理工艺参数对钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,钢板淬火时冷却速度>5℃/s时,能够避免先共析铁素体的析出;淬火温度较高时,钢板具有更细小和均匀的板条贝氏体;随着淬火加热的保温时间延长,晶粒组织粗化且铁素体含量减少;随着回火温度的升高,晶粒粗化,同时贝氏体含量减少,铁素体含量增多;在工业化生产中,较大淬火水量下钢板的拉伸性能更优;随着回火时间的延长,钢板强度下降而冲击韧性提高。以920℃×2.0 min/mm加热、较高水量的Q2工艺淬火,并采用650℃×1.5min/mm的工艺回火,可使钢板的强韧性达到最佳匹配。

核电站安全壳用SA738Gr.B钢板焊接性能研究

以核电站安全壳用42.5 mm厚SA738Gr.B钢板为试验材料,研究了熔化极气体保护焊焊接过程中的热输入以及焊后热处理对试验钢焊接接头组织和性能的影响。结果表明,随着焊接热输入量的增加,焊接接头的低温冲击功有先增大后减小的趋势;抗拉强度相差不大;而焊后热处理对焊接接头的力学性能影响较小。随着线能量的增大,针状铁素体减小且伴随着一定程度的粗化,粗大的先共析铁素体组织明显增多。焊接热输入量在1.2-2.0 k J/mm范围内焊接时,焊接接头均可获得良好的综合力学性能。焊后消除应力热处理对焊接接头的性能影响不大,当采用较大线能量进行焊接时,建议进行焊后热处理以减小残余拉应力。

Ti-IF冷轧搪瓷钢的贮氢机理和氢渗透试验研究

分析了Ti-IF冷轧搪瓷钢的贮氢机理,通过3种不同成分钢板的氢渗透试验,研究化学成分、冷轧压下率、第二相粒子等对钢板贮氢性能的影响。结果表明,Ti、S含量较高的钢中第二相的体积分数也高,贮氢性能越好;冷轧压下率越高,钢板贮氢性能越好,相应的抗鳞爆性能越好。

一种装甲用防弹钢板的研究与应用

设计并制造一种厚度为5~16 mm、布氏硬度值为(480~530)HBW的高强度防弹钢板,设计其化学成分、工艺流程、热处理工艺参数,同时充分考虑冲击韧性对钢板抗侵彻能力的影响。结果表明,钢板具有硬度高、抗子弹侵彻能力强、性能均匀等优点,具备优异的防弹功能。

棒材飞剪控制系统的改进

为提高山钢股份济南分公司第一小型轧钢厂倍尺飞剪的剪切精度,对原有控制系统进行了改进,解决了飞剪切弯头和误剪切的故障,改善了飞剪原位定位的准确性,飞剪的倍尺精度提高到了±50 mm以内,年创经济效益约680万元。

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。

边际贡献法在济钢销售管理中的应用

济钢销售管理部将边际贡献法引入接单原则中,以订单效益测算系统为工具,以提升整单边际贡献为总抓手,直观、量化指导接单,建立了基于完全成本及效益为中心的订单管理模式,提高了各产线的收益价格和盈利能力,实现了效益最大化。

改善钢铁企业工会思想政治工作的思考

近几年来,钢铁行业很不景气,发展面临严峻考验,企业利润大幅下滑,职工收入降低,企业队伍稳定受到挑战。因此,工会切实做好职工思想政治工作,对于维护职工根本利益、保持社会和谐稳定以及企业的发展,都具有十分重要意义。工会要研究职工思想动态,找准思想症结,把握工作规律,还要改进完善方式方法,增强工作的针对性和实效性。