济钢炼铁厂开展团队创新的实践与思考

济钢炼铁厂开展团队创新活动,创办了创新论坛,避虚就实抓要素,以重点项目为主、利用名人效应、先进班组创建等,组建多个创新团队,开展多层次、多专业的联合攻关。进一步激发企业活力的思路应逐步形成日趋完善的机制,包括创造力开发学习教育机制、创新团队的组建与专门人才培养机制、创新课题的立题机制、人力资源的优化配置机制、创新成果的激励机制等。

济钢炼铁厂风机低成本运行模式实践

济钢炼铁厂利用机械振动故障诊断及在线转子动平衡技术,成功实现风机预知维修及在线修复,节省了大量备件费用及维护成本,每台大中型风机年节约费用约22.4万元。

烧结固体燃料粒度对烧结矿产质量试验研究影响

为探讨济钢目前烧结原料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响,通过改变固体燃料粒度中<1 mm的比例进行烧结杯试验。结果表明,随着固体燃料粒度中<1 mm比例的降低,垂直烧结速度加快,烧结矿成品率、利用系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善,对降低固体燃料、烧结内返粉和高炉槽下返粉将起到重要作用。生产中应稳定四辊操作,适当放宽输出粒度范围,杜绝固体燃料的过粉碎现象。

PMS管理系统在济钢烧结设备中的应用

山钢股份济南分公司炼铁厂对烧结设备中风机、皮带机、传动装置、高压电机采用PMS管理系统进行设备故障诊断,使设备管理更加规范,作业率由94.6%提高到98.3%,点检效率高达95%以上,保证了设备的长期稳定运行。

降低120m^2烧结机烟气氮氧化物含量的措施

针对120 m^2烧结机烟气氮氧化物排放量超标的情况,通过一系列的工业试验,探索出了在目前生产工艺装备和原燃料条件下降低烟气氮氧化物排放量的措施:优选含氮量较低的无烟煤粉和铁矿石,从源头上控制烧结NO_X的生成;减少中和料中污泥配加量。改进后,烟气氮氧化物含量由300 mg/m^3以上降至260 mg/m^3以下,使烧结烟气实现达标排放,每月节省减排费用5.45万元,烧结机利用系数由1.25 t/(m^2·h)提高到1.30 t/(m^2·h)。

高铝渣对济钢3200m^3高炉冶炼的影响

针对高铝渣特有的黏度高、流动性差、脱硫能力差的特点,济钢3200 m3高炉通过调整热制度和布料制度,在烧结时提高MgO含量,控制渣中镁铝比>0.6,使渣中MgO含量在8%~11%,高炉的整体操作炉型适应了高铝渣的冶炼要求。在渣铁比升高43 kg/t的条件下,高炉生铁含硅降低,炉渣脱硫能力增强,基本杜绝了三类铁。

塞拉利昂铁精粉的烧结试验研究

塞拉里昂铁精粉具有品位高、Si O2含量低、Al2O3含量和灼减高、粒度粗以及碱金属等有害元素含量低等特点,随着其比例的升高,烧结利用系数降低、转鼓强度总体呈现降低趋势,固体燃耗呈现升高趋势,烧结矿平均粒径呈现减小趋势;烧结矿RDI(+3.15 mm的比例)总体呈降低趋势;烧结矿还原度总体呈现升高的趋势;烧结矿软化开始温度1 120℃以上,软化区间较窄。综合考虑,塞拉里昂铁精粉合适的比例为10%以内,最好不超过15%。另外,该铁精粉具有褐铁矿的性质,在铁精粉配加比例比较高时,要适当提高混合料水分配加量,以改善料层透气性。

两种煤化工行业煤气中硫化氢含量检验方法的对比

通过对氨性氯化锌吸收法及锌氨络合液吸收法两种分析方法的检验结果、吸收液配制、吸收原理、分析步骤、计算公式对比,浅析了两种方法结果偏差产生的原因。

济钢高炉低硅低成本冶炼实践

济钢以提升高炉风量为核心,通过调整送风制度,降低软熔带和压缩滴落带高度,提高熟料比,降低休慢风率等措施,解决了高渣比、高(Al2O3)带来的技术难题,实现了低硅冶炼、生铁成本降低的高效冶炼,提升了风量、风温、顶压等操作参数水平,铁水含硅达到历史最低水平,生铁成本得到大幅度降低,达到44.1元/t。

济钢3200m^3高炉渣系变化对炉况的影响分析

通过回归分析济钢3 200 m3高炉开炉以来炉况正常情况下的操作数据,找出了高炉渣比、渣中Al2O3含量、渣中MgO含量、二元碱度对高炉透气性、脱硫效率以及炉缸热储备水平的影响规律,指出在炉渣Al2O3及S负荷均较高情况下,将渣中MgO控制在10%~10.5%,二元碱度R2控制在1.15~1.2之间,可改善高炉透气性,促进高炉顺行和指标进步。

顶装焦炉改为捣固焦生产后的问题及改进

为降低生产成本,济钢将3座4.3 m顶装焦炉改为捣固焦生产。由于入炉煤在结焦过程中收缩量相对变小,配套设施改造不完善,操作不合理等原因,导致生产中出现推焦电流过大、炉体窜漏严重、除尘效果差等问题。通过控制配合煤G值在72以下,降低煤饼堆比重,缩小煤饼宽度等措施,存在的问题得到了避免或缓解。鉴于顶装焦炉和捣固焦炉不同的结构及生产特点,应谨慎考虑顶装焦炉改捣固焦生产。

济钢3200m^3高炉炉况失常与处理

济钢3200m3高炉由于原燃料条件恶化以及操作制度调剂不及时,造成了炉况失常,表现为压量关系紧张、炉缸工作状态不断恶化、中心气流不畅,通过改善原燃料质量、采用上下部调剂相结合的操作制度,炉况恢复正常,重新确立了精料、合适的操作制度对于高炉操作的重要性。

济钢1750m^3高炉炉役后期炉缸侵蚀分析及对策

炉役后期的护炉生产实践以及炉缸侵蚀模型表明,济钢2#1 750 m3高炉炉缸侧壁呈现为较大蘑菇型侵蚀。分析认为炉缸侵蚀的主要原因是铁水环流的影响以及炉缸局部热流强度过高;另外,90°的铁口夹角布置以及长期频繁使用洗炉剂也加剧了炉缸的侵蚀。通过改进灌浆操作,开发局部强化冷却技术,提高了炉缸的冷却效果。同时优化操作制度,有效减缓了砖衬的侵蚀,保证了炉役后期炉缸工作本质安全。

经济料生产条件下烧结布料方式的缺陷及改进

针对320m^2烧结机大比例配加塞拉利昂粗粉加高硅粗粉对烧结矿产生的影响,通过研发设计一种镶嵌式烧结布料装置来强力抑制混合料偏析,改善混合料透气性,达到降低固体燃耗的目的。

振动故障诊断及动平衡理论在济钢3~#TRT透平机上的应用

利用振动故障诊断理论,分析透平机振动信号时域波形及频谱图,诊断出引起振动的主要原因是转子不平衡故障,并利用动平衡影响系数法来解决透平机振动故障,保证TRT发电系统长期可靠运行。

吨度价系数在铁矿石经济性评估中的应用

吨度价是铁矿石采购过程中衡量经济性程度最简单的指标,利用铁矿石交易中广泛使用的价格指标—普氏价格指数,以品位62%矿石的吨度价为基准转换成吨度价系数,对不同品位矿石的经济性程度进行比较评估,分析了铁矿石不同组合的烧结配料结构方案的经济性。

济钢碗式中速磨煤机振磨原因分析及改进

济钢1 750 m^3高炉喷煤车间4~#碗式中速磨煤机长期存在振磨故障,经过跟踪观察、检修和分析,发现振磨原因是磨机本体与减速机同轴度超标所致。通过对减速机与磨机的同轴度进行调整和基础加固工作,最终解决了磨机振磨故障。

重力除尘器无压差放灰技术与应用

介绍采用无压差放灰新技术对重力除尘器中的固体灰进行排放的原理,无压差放灰技术的改造及实施效果。生产实践表明,重力除尘器无压差放灰技术有利于高炉粗除尘灰排放、节电节能,提高除尘设施寿命。

新型含镁熔剂在高炉的配加研究

本文研究了高炉熔剂的特性,对济钢高炉熔剂进行了优化,配加新型含镁熔剂蛇纹石、菱镁石,同时改进操作技术,改善了炉料冶金性能,降低了熔剂消耗,促进了高炉技术经济指标的提升。

配加穆村焦煤的焦炭在济钢3200m^3高炉的应用

济钢炼铁厂在8#、9#焦炉配加15%穆村焦煤进行炼焦工业性试验,结果表明,焦炭粒度组成合理,CSR改善,在济钢3 200 m3高炉的应用表明,炉缸活性提升,炉型稳定,煤气利用率增加,焦比降低,燃料成本吨铁降低7.8元。