变形温度对钢板混晶组织的影响分析

针对钢板混晶组织,通过试验分析,研究不同变形温度对钢板组织的影响。结果表明,在变形量一定时,随着变形温度的提高,奥氏体再结晶分数增加,再结晶后的晶粒长大行为也很明显。为避免轧制过程中出现混晶组织,轧制应在完全再结晶区进行。

水力旋流器对磨料分离的CFD模拟研究

针对水力旋流器内流场复杂、磨料颗粒间分离规律难以掌握的问题,运用基于计算流体力学和离散相模型理论对水力旋流器内部流场和磨料颗粒的运动规律进行了模拟研究,分析了在不同进口速度下水力旋流器内部静态压力分布、切向速度分布、轴向速度分布和不同密度、粒径的磨料颗粒的运动轨迹等。模拟结果表明,通过改变进口速度可以使水力旋流器内部流场的静态压力、切向和轴向速度,可以改变下部出口流出的磨料颗粒的直径的大小。对水力旋流器在磨料水射流除鳞后的磨料的回收利用方面具有指导意义。

钢板边部裂纹缺陷形成机理分析

铸坯火焰切角轧制后钢板出现严重的边部裂纹,对钢板边部裂纹和铸坯低倍试样进行了分析,发现低倍试样切割面存在密集的裂纹,进一步研究发现这是由于火焰切割造成的,进而推断出,铸坯火焰切角导致钢板边部严重裂纹。

变形量对钢板混晶组织的影响分析

针对钢板混晶组织,通过理论和金相分析,研究不同变形量对钢板组织的影响。结果表明,在变形温度一定时,随变形量的增加,奥氏体晶粒度级别增加。采用大压下规程,变形渗透,有利于减少混晶组织,获得细小均匀的金相组织。

26.4mm厚规格X80HD2管线钢的开发

以低C高Mn为基础,添加Nb、Cr、Ni、Ti、Cu等合金进行合金体系设计,采用洁净钢冶金技术,通过强化并结合两阶段轧制和ACC多路径层流冷却工艺来保证钢板的强度和高韧性,开发了大应变X80HD2管线钢。钢板具有铁素体＋贝氏体双相组织,横向屈服强度470-568 MP,抗拉强度660-760 MPa,屈强比0.65-0.79;纵向屈服强度455-540 MPa,抗拉强度660-727 MPa,屈强比0.64-0.77;Rt1.5/Rt0.5均〉1.13,Rt2.0/Rt1.0均〉1.06。各项强度指标满足标准要求,各项性能指标呈正态分布。结合新开发的制管工艺,使批量生产的X80HD2抗大变形焊管具有良好的强度、大的均匀伸长率和应力比等优点。

海洋平台用S355G10+M厚钢板的焊接性研究

按照EN10225标准要求,对75 mm厚度规格海洋平台用S355G10+M钢板进行了堆焊硬度试验(BOP)、可控热拘束试验(CTS)以及热输入50 k J/cm埋弧焊对接接头系列力学性能试验,研究了钢板焊接热影响区(HAZ)的淬硬倾向、HAZ冷裂纹敏感性、焊接接头各部位抗拉强度、冲击韧性和裂纹尖端张开位移(CTOD)值的变化情况。结果显示S355G10+M厚钢板的HAZ最高硬度、焊接钢板冷裂纹、埋弧焊对接接头抗拉强度、低温冲击功均值、CTOD值等各项性能指标良好,满足海洋平台的焊接生产要求。

冷却工艺对X80HD2管线钢组织和性能的影响

试验分析了开冷温度、冷却速度和终冷温度对X80HD2管线钢组织和性能的影响,结果表明,在不同开冷温度下,均能得到铁素体和贝氏体双相组织,随开冷温度的降低,铁素体含量增多,M/A含量增加,屈服强度下降,Rt0.5/Rm下降,均匀伸长率降低;随冷却速度提高,贝氏体组织细化,屈服强度增加,Rt0.5/Rm升高,均匀伸长率降低;随终冷温度降低,M/A细化,抗拉强度降低,Rt0.5/Rm升高,加工硬化速率升高,均匀伸长率升高。最佳冷却工艺参数:开冷温度690℃,冷却速度15℃/s,终冷温度400℃。

600 MPa水电钢不同焊接热输入下焊接性能分析

采用埋弧焊,通过改变焊接工艺参数对600 MPa水电钢进行单面焊双面成型对接,运用金相显微镜、透射电镜观察了焊接接头的微观组织,并测试了焊接接头的力学性能。结果表明：接头焊缝组织为针状铁素体＋先共析铁素体,随着焊接线能量的提高,先共析铁素体含量逐渐增加;热影响区组织为板条贝氏体＋粒状贝氏体,随着线能量的提高,晶粒长大。焊接线能量为25~35 k J/cm,钢的强度、低温冲击性能具有较高的富余量。JH610CFD钢的最佳焊接线能量为≤35 k J/cm。

50.8mm规格X65W热煨弯管钢的开发生产

以合理的碳当量为基础,添加Nb、Ni、Ti、Mo等合金进行合金体系设计,采用洁净钢冶金技术,通过两阶段轧制、多路径层流冷却和热处理保证钢板的强度和高韧性,开发了50.8 mm超厚规格X65W热煨弯管管线钢。钢板成分设计简单,成本低,钢质纯净,碳当量控制稳定,裂纹敏感系数低,经淬火+回火处理后得到针状铁素体+贝氏体+少量马氏体混合组织,钢板在热处理前后强度热稳定性高,低温韧性良好,焊接性能优异,完全满足标准及用户要求。

NM400耐磨钢板脱碳原因分析及改善措施

针对NM400高强韧耐磨钢板脱碳层厚度偏高的问题,进行了厚度方向的连续硬度检测及金相组织分析,结果表明钢的脱碳层深度达0.9 mm。分析认为,淬火温度偏高、保温时间不准确是导致钢板脱碳的主要原因,同时钢板化学成分及加热碳势也对钢板脱碳有直接影响。通过优化钢板成分、改善加热条件、涂覆保护涂料等措施,脱碳层厚度降低至0.1 mm以下。

31.75mm厚规格X65M管线钢的开发

以低碳微合金设计为基础,采用洁净钢冶金技术,通过两阶段轧制和ACC层流冷却工艺来保证钢板的强度和高韧性,济钢开发了厚规格X65M管线钢。钢板具有针状铁素体和贝氏体混合组织,屈服强度470~520 MPa,抗拉强度600~700 MPa,屈强比0.76~0.85;-60℃夏比冲击功均值在290 J以上,-20℃DWTT在90%以上,各项性能指标满足标准要求。结合新开发的制管工艺,使批量生产的厚规格X65M焊管具有充足的强度富裕量、高的低温韧性和焊接性能。

碳含量对Ti-IF钢微观组织的影响分析

利用光学显微镜和扫描电镜、X射线衍射仪等,分析不同工序下,碳含量对Ti-IF钢金相组织和微观织构的影响。试验结果表明,随着碳含量的降低,Ti-IF钢的晶粒较粗大,有利织构增加,宏观表现为具有较低的强度值和较高的r值。