济钢45t转炉炼钢精益管理实践

面对日益严峻的市场形势,济钢炼钢厂45 t转炉采用精益管理思路,通过管理创新和工艺改进等措施,强化转炉炼钢生产过程的四流两届面管理模式,挖潜炼钢工序精益结构,实施"三渣回收一钢利用"管控体系,推行低铁耗少渣炼钢工艺。2014年降低生产成本10 767万元,吨钢石灰消耗降低9 kg,生产成本和各项经济技术指标得到良好的控制。

高铬铁水炼钢技术的研究

通过对铬的氧化和成渣特性研究,合理的调整转炉的入炉结构、加料、氧枪枪位和过程氧压,解决了高铬铁水在转炉冶炼中的返干和喷溅难题,降低了钢铁料28.5 kg/t和降低HRB400钢种合金成本20元/t。

超高磷铁水炼钢工艺的试验研究

通过合理的工艺路线设计,对转炉一步脱磷和二步脱碳的两步法工艺进行摸索,在理论分析和试验数据基础上,制定合理的操作制度,成功实现了0.6%磷铁水炼钢,平均脱磷率达到了95%。

浅议企业人才培养的思路

本文结合工作实际,就当前形势下企业该如何作好人才的培养,提出了自己的看法。

120t转炉经济炉龄炉衬维护工艺优化

通过炉渣成分的控制,采取反复间歇式吹入高压氮气的溅渣护炉技术,优化溅渣护炉模式;采用铁块渣补的方式护炉;优化转炉底吹系统和留渣操作,降低了终点碳氧积,降低了终点渣样中(TFe)含量,减少了渣中的金属损失,提高了金属收得率。经济炉龄的炉衬维护工艺降低了石灰、镁质熔剂、耐材等消耗,吨钢约节省费用1.728元/t。

120 t转炉底吹透气砖快速在线更换技术

对转炉底吹系统进行改造,底吹采用透气砖、套砖和座砖组合式结构,更换时透气芯砖与套砖之间用散装接缝料填充捣实,为防止透气砖下沉,采取法兰盘对接螺栓固定装置。实现热更换功能后,终渣w(TFe)降低了1%,终点碳氧积降低了3.0×10-8、吨钢耗氧量降低了2.1 m3,保证了全炉役底吹效果。

济钢120t转炉氮气密封装置的改进设计

对120 t转炉投料溜管氮气密封系统进行改进,将氮气吹入方式由单口吹入改为环形吹入,优化氮气吹入管安装角度,增加环形稳压气包及电磁控制阀。改造完成后,实现吨钢氮气消耗量降低15 m3,每年节约生产成本1 102.5万元。

中厚板连铸坯表面无缺陷生产实践

山钢股份济南分公司炼钢厂投产的6#板坯连铸机铸坯表面质量不稳定,表面裂纹、夹渣等缺陷比较严重,影响轧制质量。通过外弧角横裂纹控制、铸坯表面夹杂缺陷控制等措施,中厚板连铸坯表面质量得到了明显改善,铸坯外弧角横裂缺陷发生率由25.2%降到了0.03%以下,钢板夹杂缺陷率由月均1.32%降低至0.13%以下。

双联法冶炼铁基非晶合金母材的工业化技术开发

通过实验室试验及磁性能测试,确定了合金的成分(Fe80Si7B13);通过合理的工艺路线和中频炉设备适应性改造,重点是增设熔炼及浇铸过程的氩气保护设施及使用低碳低熔点保护渣,采用转炉和中频炉双联工艺生产出了夹杂物<5μm的非晶合金母材。与传统冶炼工艺相比,生产成本每吨低约3 500元,实现了铁基非晶合金母材的低成本和规模化生产。

LF高效精炼技术的发展探讨

LF精炼工艺目前已经成为转炉炼钢的重要处理手段之一。发展至今,各大科研单位、高校和钢企都对其进行了研究,开发出了LF高效精炼技术。文章对转炉气动挡渣技术、出钢渣洗技术、LF造渣前移技术和空心电极技术进行了介绍。

转炉底吹系统工艺优化实践

针对转炉底吹系统存在的底部气体流量小、不能动态调节以及吹炼模式简单单一等问题,分析终点碳氧积并进行回归分析,采取优化底吹PLC程序、建立底吹流量控制模型、合理选用底吹曲线等措施。优化后,平均终点碳氧积由0.002 76降为0.002 64,终点渣样中(TFe)含量下降1.16%,平均脱硫率提高了3.67%。

低碳低硅含铝钢CAS直接连铸的生产实践

为降低成本,对低碳低硅含铝钢采用CAS处理直接连铸的工艺进行生产,针对钢水成分及钢水流动性难以控制等问题,分析认为,CAS渣碱度和氧化性以及CAS处理的吹氩搅拌是影响脱氧及钢水流动性的主要因素。通过优化控制转炉终点、出钢过程以及CAS处理的吹氩和[S]、[Als]、[Mn]成分优化控制,确保了钢水的流动性。低碳低硅含铝钢CAS直接连铸率80%,吨钢降低精炼电耗30 k W·h。

240t铸造起重机减速机改进设计

针对240 t铸造起重机的主起升同步减速机齿轮的轮齿出现塑性变形、齿面点蚀和胶合等齿面损坏现象,对减速机进行改进,将齿轮的材质改为20Cr Ni2Mo A,齿面改为硬齿面,精度增加到6级,棘轮棘爪结构改进为双棘爪接触。改进后,减速机运转平稳,未再出现齿面点蚀等损坏现象。

铸造起重机啃道的原因分析及处理措施

针对加料跨240 t铸造起重机安装后出现的长时间严重啃道现象,经过测量分析,起重机的啃道故障是由于大车西侧车轮组的直线度超差造成的。制定了分别调整大车西南角和西北角的两个车轮组直线度的处理方案,处理后,车轮啃道现象消失,起重机运行平稳。

连铸机清洁整备工作实践

介绍了连铸机清洁整备包含的3个阶段、清洁整备的条件、主要工器具和材料。结合生产实践,从清洁整备角度,对连铸机结晶器和扇形段的初级、深度和防护清洁等阶段进行了方法论述。