炼铁高炉机械设备的技术性分析

高炉是当今世界上最重要的炼铁设施,也是炼铁效率最高的一种方式。在钢铁性能多元化发展趋势下,高炉正逐步向大型化、一体化、智能化方向发展,其装备的构成方式也越来越复杂。从高炉的主要机械设备入手,对其种类和维修方法作了简要的介绍,并在此基础上分析了高炉机械设备的技术性能。

实时在线无线温度监测预警系统在炼铁厂高压供配电系统的应用

高压供配电系统运行稳定性与电气元器件连接点温度密切相关,通过与传统测温方法对比,实时在线无线温度监测解决了密封高压开关柜内部各连接点温度无法检测的难题,满足了供电系统安全稳定运行的要求,降低了劳动强度,提高了人身安全性。利用射频技术传递温度信息,避免了堆积灰尘后易使绝缘性降低导致爬电事故的发生,安全可靠。

高炉炼铁工艺节能减排技术探讨

目前,我国正处于经济发展转型的关键时期,钢铁工业的发展促进了我国社会经济的不断进步,同时也对环境造成了较大的影响。根据相关数据统计,在我国能源消费当中,钢铁占据1/5。基于此,分析了高炉炼铁工艺节能减排技术的应用现状,对煤气干法布袋除尘技术、均压放散煤气回收技术和超级烧结技术的实际应用进行相关探讨研究,以期钢铁行业实现绿色、高质量发展。

莱钢炼铁厂新型煤气计量仪表的应用

对2~#、5~#、6~#高炉热风炉用高炉煤气,1~#、5~#、6~#高炉热风炉及1~#烧结机用焦炉煤气流量计进行换型改造,选用节能、可靠性高、耐高温高压、测量范围广的新型流量计,采用在水平管道上从上往下的改造方式,法兰连接。应用表明,流量计没有出现堵塞情况,提高了计量准确性。

莱钢炼铁厂降低备件成本实践

为降低新采购备件费用,积极消化库存淘汰设备,莱钢炼铁厂自主开发备件管理程序,采取备件总量承包、大包,加大库存备件修、改、配工作力度,加强管理培训,有效降低了备件采购成本约400万元。

山钢新疆有限公司烧结机布料系统改造

山钢新疆有限公司150m^2烧结机系统设计制作摆动布料装置取代原梭式布料器,通过计算,设计确定了曲柄摇杆机构各参数和减速机机型。应用表明,布料装置消除了布料盲区,使布料更均匀,提升了烧结矿产量和质量,年创经济效益322.56万元。

炼铁厂混匀取料机改造实践

为提高混匀取料机生产效率,对大梁进行校正调整,优化改型斗轮体支撑辊,改造了大车行走机构,优化上支撑辊机构尺寸以及装配形式。改造后,混匀取料机作业率提高了25%,设备故障率降低60%,产能稳定在800 t/h。

炼铁机械设备的维修保养与管理探究

炼铁机械设备是整个钢铁企业生产活动顺利进行的基础保障,其维修管理水平直接关系到整个高炉系统能否正常运行。而对于炼铁企业而言,如果不加强机械设备的维修保养工作,则会严重影响到钢铁产品的质量以及产量,进而降低企业的经济效益。因此,做好机械设备的日常维护管理工作至关重要。本文首先对目前炼铁机械设备的维修保养和管理的现状进行了介绍,并进一步提出了一些改善措施。

降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究

为了积极响应国家关于节能降耗,绿色环保的号召,诸多冶金企业纷纷从炼铁生产源头抓起,采取提高风温、提高炉顶压力、提高富氧率、降低鼓风湿度、改善燃料的燃烧效果等技术工艺,旨在降低燃料比,实现节本降耗、节能增效的目的。本文将着眼于降低高炉炼铁燃料比的重要意义,针对采取的相关技术工艺展开全面论述。

高炉炼铁喷吹自动控制系统的研发与应用

主要针对高炉炼铁工艺流程中煤粉喷吹自动控制系统的开发以及应用相关问题进行分析,系统设计过程中主要将高炉炼铁工艺标准以及最佳喷吹质量作为最终目标,而后运用最优控制思想,完成程序编制。自动控制系统现已全面投入运行,一定程度地降低了生产成本,同时也保证了经济效益。

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用研究

这些年以来,随着机械自动化水平的不断提升,机械制造行业对钢铁的需求量也在不断提升;此外汽车、轮船、高层建筑等行业的快速发展进一步促进钢铁需求量的提升。炼铁技术作为整个钢铁工业中的关键技术之一,对整个钢铁工程的发展起着重要的作用。而高污染、高耗能、高物耗是我国钢铁生产的主要特征,这个特征在整体炼铁系统中表现最为明显。因此研究分析高炉炼铁技术的工艺流程与应用有着十分重要的意义。

炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析

高炉炼铁工艺具有能源消耗低、工艺流程简单、生产量大以及生产效率高等优势,是世界各国冶金炼铸领域普遍应用的炼铁工艺。据调查统计数据表明,采用高炉炼铁工艺生产出的铁占据世界总产量的95%以上。近年来,炼铁高炉数量呈现出快速增长态势,高炉容积也不断扩充,目前世界上炼铁高炉的最大有效容积已超过6000m3。在这些惊人数字背后,炼铁高炉机械设备运行和管理暴露出的问题也逐步浮出水面,成为制约生产进度、拉低生产效率、影响炼铁质量的关键因素。因此,将结合炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题,对解决措施展开全面论述。

统计分析在炼铁能源管理中的应用

通过开展能源统计分析工作,在已有能耗统计基础上,联系生产实际,选用适当的统计分析方法对大量统计数字进行深加工,将炼铁工序能耗进行单耗分解统计,按其构成确定统计分析重点为燃料消耗;通过燃料消耗的回归分析,求解出各区域高炉最为合理的燃料消耗区间;用统计分析法结合工艺计算发现现场煤气计量存在的问题并加以改进,从而为制定能源计划、降低工序能耗、增加效益提供科学的决策依据,实现炼铁系统节能,年节约标准煤5 000余t。

高炉炼铁工艺过程中的环保探讨

为了降低高炉炼铁产生的大量污染物的排放量,有必要针对高炉炼铁工艺采取相应的环境保护措施,以达到环保排放标准要求。主要从我国高炉炼铁的环保现状出发,提出了高炉炼铁工艺过程中的环保措施,通过调整产业结构、资源优化配置、废渣回收利用、减少资源浪费、加大监督力度、多项技术并举,实现生态环境可持续发展。

高炉炼铁工艺节能减排技术分析

由于高炉炼铁工艺简单、生产量大、经济指标好,而成为目前钢铁生产领域应用频率最高的炼铁工艺。近年来,为了积极响应国家关于“节能节排、绿色环保”的号召,钢铁生产企业不断对高炉炼铁工艺进行优化创新,通过智能化控制终端的引入,收到了理想的节能减排效果,不仅保护了自然生态环境,而且也为企业创造了丰厚的经济效益与社会效益。因此,本文将围绕高炉炼铁工艺的节能减排技术类型与实际应用效果展开全面论述。

480m^(2)烧结系统提高余热发电量探索与实践

莱钢炼铁厂通过分析480m^(2)烧结系统流程可控因子,治理余热系统汽、水、油设备跑冒滴漏,完善余热发电系统控制程序,制定余热发电系统操作法,统一4个班操作,提升了烧结矿吨矿发电稳定性。通过试验分析、探测关键因子烟气温度、循环水温度最佳控制水平,优化控制区间,将烧结矿余热发电量西格玛水平提升至1.47,吨矿发电量提高到24(kW·h)/t以上。

配料除尘系统优化改造

配料除尘器系统原改造采用板卧式静电单室三电场除尘器,配料室内焦粉仓部位因受电除尘器制约未考虑除尘,混匀矿仓部位无除尘设施,原改造粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。随着环保排放要求的不断提升,现排放指标已不能满足山东省2020年重点控制区粉尘排放浓度≤10mg/Nm3的要求。结合现场实际状况,优化改造配料除尘系统,新增除尘点位、优化管路、阀门布置,满足排放指标要求。

扫频磁电除垢技术在循环水系统中的应用

在50MW循环水系统补水水质无法改善的情况下,利用在降低凝汽器设备结垢几率前提下,提升钙+M碱度控制值,从而减低系统排污,降低系统补水率,提升系统的安全稳定性。

延长高炉设备检修周期技术措施的实践探索

为了降低高炉生产成本,提高经济效益,炼铁厂不断优化高炉操作,加强设备管理,并通过对设备的持续改造和升级,改善了生产环境,延长了设备的检修周期,提升了设备的综合水平。文章从技术、管理和人员素质三个角度,对高炉大修过程中所采取的技术措施进行了分析和归纳。

莱芜分公司4#高炉提高一类品率实践

生铁中的含[S]量对炼钢工艺及炼钢设备影响较大,如何在高炉冶炼中降低铁水中的含[S]量,进一步提高生铁一类品率势在必行。莱芜分公司4#高炉采取一系列措施来提高生铁一类品率,取得了较好成效。