厚板线加热炉节能技术改造

针对莱钢厚板线加热炉能耗偏高的现状,依靠热平衡搭建能耗桥对加热炉诊断分析后并实施技术改造。现场对炉门进行了节能技术改造,优化了步进梁、装钢机、出钢机连锁程序,解决了厚规格钢坯因热送温度偏高无法连续热送装钢技术难题;通过试验试轧拓展了热送坯型,优化了热送钢坯加热控制工艺。厚板线加热炉技术改造后,节能效果显著,煤耗指标由1.491 GJ/t降到1.474 GJ/t。

莱钢厚板生产线加热炉提产能降燃耗技术分析

为了快速有效地降低加热炉能耗,针对莱钢厚板生产线能源消耗大户加热炉的燃料消耗影响因素进行分析,结合现场实际情况实施技术改造。装钢时序优化提高了装钢节奏,拓展热送热装坯型结构增加了板坯单重、提高了热送热装率;通过加热工艺优化、停轧降温制度、炉体节能技术等方面的措施,延长了加热炉维修周期和使用寿命。莱钢厚板线年产能提高到172.3万t,煤耗指标降低到1.424 GJ/t,达到了提高产能、降低能耗的预期效果。

钢厂热处理炉保安电源可靠性分析与改造

分析了莱钢宽厚板热处理生产线保安电源的现状,通过事故分析、负载计算,提出了UPS电池组改造和柴油发电机控制器升级方案,采取1组2 V蓄电池组替代5组12 V蓄电池组、电池状态在线监控、柴油机增加远程启动等措施,消除了电池组间放电不平衡、电池性能老化等设备隐患,保障了应急供电的安全稳定性。

新型生物钙脱硝技术在加热炉上的应用

介绍了各类常规脱硝技术的优缺点,阐述了新型生物钙(BSNCR)技术脱硝原理及在轧线加热炉上的应用和效果。BSNCR技术施工占地面积小,无需对烟道进行大幅度改造,同时加热炉工艺、排烟温度满足最佳脱硝温度区间,脱硝效率85%以上,解决了加热炉废气NO_(X)排放超标的技术难题。

轧钢加热炉烟气脱硝系统的运维优化及常见问题处置

基于某板带厂宽厚板线轧钢加热炉新型生物钙基选择性非催化还原脱硝(BSNCR)工艺系统,对整体工作原理、工艺流程等方面进行阐述,对脱硝系统调试运维过程中常见的环保指标间歇性超标、数据不准、药剂雾化效果不良等故障问题及对应处置方法、运行调整与控制方法进行总结归纳,实现脱硝系统整体稳定可靠运行。

冷轧1500mm四辊平整机优化改造实践

针对莱钢冷轧1 500 mm四辊平整机组生产效率低、设备程序不完善、质量控制不稳定等问题,通过增设折叠式导板、增设气动助卷压辊、助卷抱臂增设弧形导板等,对设备进行了改造;对穿带过程、建张模式、平整液控制等程序进行了优化;对标定、温辊及防皱辊、防颤辊的工艺参数以及恒延伸率控制系统等工艺进行完善。改进后平整生产效率提升了35%以上,成材率提高了0.78%,改善了平整带钢的表面质量。

设备安康智能管控系统在宽厚板生产线的应用研究

本项目研究立足于4300 mm宽厚板生产线工艺及设备状况,通过设备安康智能管控系统对重点设备的重点部位进行监测数据采集、分析,基于设备结构工作原理及振动、温度数据进行设备故障预警机制及设备劣化趋势研究,从而达到减少故障停机时间、降低维修费用、提高系统安全性及整体提高设备管理水平的目的,现场应用取得较好效果。

绕组式永磁调速技术在粗轧除尘系统中的应用研究

在钢铁冶金、化工等行业中合理选择大功率风机、泵类等电动机的调速方式对提高设备运行效率和生产技术经济性具有重要意义。以4 300 mm宽厚板生产线除尘系统工艺及设备现状为例,介绍了绕组式永磁调速器在除尘风机系统中的应用,并对绕组式永磁调速系统的运行原理、结构组成及应用改造效果进行阐述,与变频调速等方式进行对比,并将项目实施过程中的相关技术问题进行了说明。