耐磨铸铁叶轮的生产工艺

介绍了耐磨铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,通过严格控制各道生产工序和工艺参数,生产的铸件无论从尺寸、硬度还是金相组织均符合技术要求。最后指出:(1)对铸造工艺控制时要重点控制铁液脱氧处理和变质处理、开箱时间、浇注温度以及热处理工艺,这是获得健全叶轮铸件的关键,开箱时间是直接导致叶轮裂纹关键因素,必须严格控制,夏季和冬季在开箱时间控制上有所区别;(2)去除冒口不能用气割,要用切割片进行人工切割,以免对铸件造成伤害。

中频炉熔炼在球墨铸铁生产中的应用

由于中频炉熔炼的排放量较少,对环保有利,因而采用的铸造厂越来越多。以10 t中频炉为例,介绍了采用中频炉的有关注意事项。为延长炉衬、炉底寿命,防止铁液泄漏事故,炉衬和炉底修筑必须严格按照工艺规程进行。详细叙述了球墨铸铁铸件化学成分控制原则:w(C)、w(Si)量高,铁液铸造性能好,但w(C)、w(Si)量过高会导致石墨漂浮;Mn能促进珠光体形成,过高会导致脆性;S和P均对球墨铸铁质量不利,应严格控制;RE和Mg过低会影响球化,过高会增大白口和缩孔、缩松倾向。同时介绍了净化剂的功效、出铁温度和浇注温度的选择原则,以及球墨铸铁件的铸造工艺设计。

烧结机用单齿辊破碎机的优化设计与改进

针对原有的单齿辊破碎机在使用过程中出现齿轮传动漏油、篦板更换时间长等问题,通过改变齿轮传动部位的密封型式、增加限矩型液力耦合器、优化和改进篦板的固定和更换方式,降低了设备的故障率,加强了设备运转的可靠性和安全性,使其维护和维修更加方便,进一步提高了烧结机的作业率。

高炉冷却壁的消失模生产工艺

介绍了采用消失模铸造工艺生产高炉冷却壁铸件的工艺流程及铁液处理,经生产验证,铸件的化学成分、金相组织及力学性能均符合技术要求。对比分析了消失模铸造工艺与其他砂型铸造工艺的经济性,最后指出:(1)采用消失模铸造工艺生产高炉冷却壁的铸件质量达到客户要求,具有砂子回用率高、产生固废少、生产效率高等优点,经济效益显著;(2)消失模铸造冷却壁进出冷却水管根部的凸台及螺栓孔处的凸台尺寸比砂型铸造尺寸准确,冷却壁的表面质量明显好于砂型铸造的表面质量;(3)消失模工艺生产的高炉冷却壁有个别尺寸超差问题,需要通过工艺控制达到尺寸要求。

使用钢屑压块生产灰铸铁的熔炼工艺

介绍了钢屑压块的化学成分及质量要求,详细阐述了使用钢屑压块生产灰铸铁的熔炼操作工艺,例举了采用钢屑压块生产蜗轮内圈的生产情况,得出以下结论:(1)应用钢屑压块生产灰铸铁时,必须采用经去油、去锈、去除杂物等清洁处理后的钢屑进行压块,块度要合适,符合入炉条件,才能有效保证铸件的质量;(2)用钢屑压块代替生铁生产灰铸铁,可以大量地使用钢屑,有利于循环经济的发展;(3)严格控制熔炼操作工艺,既要保证有效增C,又要减少不必要的浪费。